Виброопоры полиуретановые

Виброопоры полиуретановые

Виброопоры предназначены  для защиты от вибрации и ее последствий. У виброопор много названий: виброизоляторы, амортизаторы, демпферы, демпферные подушки, виброгасители, виброизолирующие или виброгасящие опоры, эластомерные пружины.
Группа Компаний "КабельСнабСервис" производит виброопоры для различного вида оборудования машин, станков, механизмов для промышленного и частного использования.

Виброопоры применяются для следующих типов оборудования:

• Станки
• Дорожные катки (более подробно об амортизаторах катков можно прочитать здесь)
• Виброплиты
• Сваебитные машины и др.

Решаемые задачи

• Защита от разрушения помещений, в которых работает оборудование
• Обеспечение долгого срока службы оборудования
• Увеличение производительности оборудования
• Возможность установки оборудования без фундамента
• Снижение уровня шума
• Комфорт персонала

Типы виброопор

1. Применяется на дорожных катках и вибропогружателях

2. Использутся как основание для промышленного оборудования, также используются на дорожных катках

3. Один из самых распространенных типов опор. Используются для станков и оборудования, дорожных катков, виброплит и т.д.

 

Предлагаем виброопоры полиуретановые различных исполнений.

Виброопоры предназначены для пассивной и активной виброизоляции промышленного оборудования: станки с жесткими станинами при наличии стационарных и случайных колебаний, кондиционеры, вентиляционное и холодильное оборудование, кузнечно-прессовое оборудование.

При монтаже виброопор рекомендуется предварительно устанавливать станки на временные металлические основания, обеспечивающие статичное положение станка и доступ к местам установки виброопор. После монтажа виброопор, оборудование приподнимается для извлечения временных оснований.

Полиуретан является идеальным материалом для изготовления виброопор и виброизоляторов благодаря своим особым эксплуатационным свойствам:

-Возможность эксплуатации в агрессивных средах

-Высокая абразивная устойчивость.

-Долговечность. Изделия из полиуретанов до 50 раз долговечнее резины, пластиков, в некоторых применениях — цветных и черных металлов. Полиуретановые детали зачастую имеют меньшую массу, требуют меньше затрат на обслуживание, создавая в итоге значительную экономию средств.

-Твердость по Шору в диапазоне 30А-80Д. Полиуретан — один из самых жестких, наиболее абразионно-стойких эластомеров, не подверженных разлому под нагрузками.

-Высокая прочность на разрыв и сопротивление распространению надрезов, устойчивость к воздействию рубящих ударов. Изделия из полиуретанов сохраняют форму и механические свойства после приложения циклических нагрузок.

-Высокая эластичность. Изделия из полиуретанов хорошо противостоят многократным изгибам без разрушения. Высокая прочность полиуретанов позволяет использовать их в тонких слоях для повышения эластичности в динамических применениях.

-Вариационный коэффициент трения. Полиуретаны могут быть изготовлены с коэффициентом трения от очень низкого, подобно втулкам, подшипникам или сменным вкладышам, до очень высокого, подобно шинам или валам. Естественная смазывающая способность полиуретанов позволяет их использование с другими движущимися частями без смазок.

-Температурный диапазон эксплуатации изделий от -50 до +80ºС, кратковременно до +100ºС. Полиуретаны остаются гибкими при очень низких температурах и обладают выдающимся сопротивлением тепловому удару.

-Высокая упругость и эластичность в широком диапазоне твердости, сопротивление многократным деформациям и изгибам без разлома. Удлинение до 650%.

-Низкая остаточная деформация при снятии нагрузки. Полиуретаны имеют высокую допустимую нагрузку на сдвиг.

-Хорошая адгезия к большинству материалов. Возможность изготовления армированных деталей.

-Высокая химическая стойкость к маслам, нефти, органическим растворителям.

-Хорошая устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям — влаге, озону, ультрафиолетовой радиации, микроорганизмам, комбинированному воздействию трения и коррозионных сред.

-Снижение массы. Использование полиуретанов позволяет уменьшить массу изделия до 50 %

-Шумоподавление. Снижение уровня вибраций и системного шума работающих механизмов в сравнении с металлами.

-Большинство полиуретанов — превосходные электрические изоляторы.