Мехобработка, изготовление деталей по чертежам заказчика

Свёртные муфты, хомуты для трубопроводов

РУРСы

Запчасти к пресс-гранулятору ОГМ-1.5

Нестандартное оборудование

Металлообрабатывающие станки

Изготовление валов по чертежам заказчика

Услуги по металлобработке

Токарные работы (токарная обработка) материал: бронза, латунь, черный и цветной металлопрокат

Фрезерная обработка деталей

Основные характеристики обрабатываемых деталей: длина - 1000мм/ширина - 600мм/высота - 300мм

Зубофрезерные работы

Изготовление: шестерни, вал-шестерня, зубчатые колеса, зубчатые муфты с наружным и внутренним зацеплением, прямозубые, косозубые, шевронные, червячные, с круговым зубом, конические шестерни, вал, шевронный вал, шлицевой вал, зубчатый вал по чертежам заказчика на заказ.

Основные характеристики обрабатываемых деталей: диаметр от 20 до 1000 мм., Модуль от 0,8 до 12.

-работа по чертежам заказчика,

-по эскизам, по образцу;

-широкий спектр нарезки до модуля 12;

-жесткие сроки изготовления и поставки;

-высокое качество работ

Долбежные работы:

Долбление

На долбежных станках получают шпоночные канавки, шлицевые отверстия, уступы и пазы, обрабатывают наружные вертикальные поверхности, внутренние цилиндрические, многогранные и неравнобокие поверхности, выполняют круговое долбление зубчатых колёс наружного и внутреннего зацепления, причем последние возможно изготовить только долблением. 

Основные характеристики обрабатываемых деталей: диаметр до 620, h – 280.

Изготовим качественную деталь, по чертежам и эскизам Заказчика.

Координатно-расточные работы

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая точность взаимного расположения отверстий.

На ряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых расстояний.

Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно обрабатывать отверстия, заданные в полярной системе координат, наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия и протачивать торцовые поверхности.

В условиях нормальной эксплуатации такой станок может обеспечивать точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Плазменная резка металла, лазерная

Плазменная резка металла, лазерная-современный высокотехнологичный способ порезки металла.

Станки обычно представляют собой целый комплекс, состоящий из координатного стола, устройств подачи листового металла, числового программного модуля, рабочего места оператора и непосредственно устройства для плазменной резки.

Преимущества плазменной резки перед другими видами резки металла:

-Скорость резки намного выше, чем другими способами;

-Отсутствие деформаций металла, а также его коробление;

-Точность реза в зависимости от класса оборудования колеблется в пределах ±0,10 мм…±0,50 мм;

-Высокая точность, экономичность и рентабельность по сравнению с газокислородной резкой;

Высокое качество и чистота полученного разреза сравнимы по качеству с лазерной резкой;

-Возможность сложной фигурной резки листового металла толщиной до 100 мм;

-Меньшая зона термического нагрева, по сравнению с резкой металла газом;

-Отсутствие эффекта закалки поверхности реза.

Производство деталей по чертежам заказчика;

Создание комплекта чертежей для резки по техническому заданию и эскизу;

Термообработка

Термообработка – это отжиг, нормализация, закалка и отпуск. В процессе отжига в печи изменяется микроструктура стали и снимается напряжение, в результате чего металл становится мягче и легче подвергается механической обработке.

В процессе нормализации, при котором охлаждение происходит на воздухе, получают оптимальную структуру и твердость материала. Закалка повышает степень прочности металла,

а благодаря такой операции, как отпуск, металлу придается требуемая структура и комплекс механических и эксплуатационных характеристик.

Отжиг

Отжиг - это процесс термообработки металла, в нем используется нагревание и постепенное охлаждение исходного металла. Отжиг производится для того чтобы уменьшить внутренние напряжения в металле, уменьшить прочностные качества и увеличить пластичность металла.

Закалка

Одним из способов термообработки является закалка. Процесс закалки нужен очень многим видам продукции, поскольку позволяет улучшить качества исходного материала.

Эта термообработка создает перекристаллизацию стали или иного объекта обработки, нагретой до температуры выше критической, после достаточной выдержки следует быстрое охлаждение, что позволяет достичь более качественных показателей прочности и возможностей для обработки.

Путем термической обработки металлу придают ряд свойств, основными из которых являются прочность и твердость, равномерность структуры, зернистость.

Для производства каждого из узлов современной машины или станка необходимы детали с определенной термической обработкой с применением современных технологий.

Изготовление шестерен 

Шестерня – незаменимая деталь любого двигателя, механизма, машины или оборудования, поэтому изготовление шестерен является важной задачей современности. 

Порой от качества и состояния одной шестеренки зависит успех всего цикла производственного процесса, поэтому к надежности таких изделий предъявляются повышенные требования.

Основные направления применения шестерней, следует отметить одну общую сферу – любые движущиеся механизмы и устройства. В частности речь идет о таких областях, как:

-Строительная техника. Любые подъемные механизмы, лебедки, краны – все это современные разработки научно-технического прогресса, работа которых строится в том числе на применении шестеренок;

-Промышленные станки, заводское оборудование, элементы конвейеров и прочих механизмов.

-Движущиеся механизмы, в числе которых затворы, насосы, лебедки и прочее;

Таким образом, современная техника и оборудование строится на основе слаженной работы многочисленных механизмов, неотъемлемой частью которых является изготовление шестерен.

Именно поэтому шестерни применяются как при производстве новых механизмов, так и во время ремонта вышедших из строя машин и агрегатов.

Изготовление шестерен. Основные требования:

Шестерня – это деталь машины или механизма, к которой предъявляются повышенные требования. Назовем основные качества, которые учитывают производители во время реализации такого процесса, как изготовление шестерен

-Качество сырья. Изготовление шестерен начинается с подготовки сырья – подбор определённой марки стали, что позволит изделию демонстрировать свои лучшие показатели качества и долговечности;

-Точность: полное соответствие заданным размерам – очень важный критерий, от которого зависит работоспособность всего механизма. Любое отклонение, дефект или огрех в расчетах может привести к серьезным поломкам;

-Способность противодействовать серьезным нагрузкам во время работы. Трение, высокие температуры, давление – данные раздражители имеют весьма серьезную силу, однако, при изготовлении шестерен все эти и многие другие факторы должны учитываться.

Изготовление нестандартного оборудования

-Оборудование для изготовления стройматериалов.

-Перерабатывающее оборудование.

-Транспортировочное, конвейерное оборудование.

-Дополнительное оборудование для производства.

-Грузоподъёмные приспособления.

-Приспособления для строительства.

Возможна разработка конструкторско-технологической документаций.