Лаки, смолы эпоксидные марок ЭД-20, 16, 22, К-115, 153, КДА, КДА-2 ДЭГ-1, СЭДМ, Т-10, 111, К-101, ПО-300, ЭА

Лаки, смолы эпоксидные марок ЭД-20, 16, 22, К-115, 153, КДА, КДА-2 ДЭГ-1, СЭДМ, Т-10, 111, К-101, ПО-300, ЭА

Лаки, смолы эпоксидные марок ЭД-20, 16, 22, К-115, 153, КДА, КДА-2 ДЭГ-1, СЭДМ, Т-10, 111, К-101, ПО-300, ЭА от компании Группа Компаний КабельСнабСервис - фото 1
Цену уточняйте
Акция
Мин. сумма заказа 1 500 ₽
Под заказ, 4 дня

Доставка

Показать все 9 способов доставки

Оплата

Характеристики

Страна производства
Россия
Тип
акриловый, алкидно-акриловый, алкидно-карбамидный, алкидно-уретановый, алкидный, бакелитовый, битумный, глифталевый, карбомидный, масло с воском, масляный, на водной основе, нитратцеллюлозный, пентафталевый, перхлорвиниловый, поливинилацетатный, полиуретановый, полиэфирный, скипидарный, политура, фенольный, хлоркаучуковый, цапон, эпоксидный
Показать полностью
Назначение
для бассейнов и резервуаров
Объем
5 л
Окрашиваемый материал
дерево, паркет, камень, бетон, штукатурка, кирпич, пластик, кожа
Особенности
атмосферостойкий, консервационный, маслобензостойкий, ограниченно атмосферостойкий, термостойкий, химически стойкий, электроизоляционный
Антисептический
да
Бесцветный
да
Водостойкий
да
Степень блеска
матовый
Количество компонентов
многокомпонентный

Описание

КОМПАУНДЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ И ГЕРМЕТИКИ

    

КОМПАУНДЫ ДЛЯ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

  

Компаунды - составы на основе термореактивных олигомеров или мономеров, используются для пропитки обмоток в трансформаторах, изделий радиотехнической и электронной аппаратуры, дросселей электрических машин, а также для заполнения пространств (заливки) между деталями радиотехнических и электронных устройств, в электрических машинах и аппаратах.

Компаунд наносится на элементы и детали электрооборудования и машин, эффективно защищая их от воздействия тока, влаги, температуры и различных агрессивных сред, а также объединяя элементы конструкции.

Для изготовления компаундов в качестве основы обычно используются эпоксидные смолы. В состав компаундов, кроме мономеров и олигомеров, могут входить также пластификаторы, наполнители, ускорители отверждения или катализаторы полимеризации.

Неотвержденные компаунды не должны содержать летучие компоненты, при отверждении или полимеризации должны давать минимальную усадку; обладают низкой вязкостью, которая позволяет обеспечивать пропиточные и заливочные свойства, обладают достаточно большой жизнеспособностью.

Отвержденные компаунды должны иметь высокие диэлектрические и прочностные характеристики. Отверждение компаундов может происходить как при обычных, так и при повышенных температурах.

Компаунды обладают хорошими диэлектрическими свойствами, не теряют своих электроизоляционных качеств при резких перепадах температур, устойчивы к тепловому старению, радиации, коррозии.

ЛАКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕПРЕГОВ

ЛАКИ ДЛЯ ПРОПИТКИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

 

ЛАКИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ ПРОВОДОВ

 

НЕНАСЫЩЕННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ

 

ПОКРЫВНЫЕ ЭМАЛИ И ЛАКИ

 

ПРОЧИЕ ЛАКИ И СМОЛЫ

Смолы эпоксидные

pic_dae11db5b6845ef435af7ac196ad3a54_1920x9000_1.jpg

pic_429166d1bb39b77fdeeff252904aa35c_1920x9000_1.jpg

pic_d7b62b47b51088e4ef1fd1bbd68d5942_1920x9000_1.jpg

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-20

pic_1eff2c5d2fc99d249777889e7ee03ba2_1920x9000_1.jpg

Фасовка от 1 кг

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-20 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.

Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.

Характеристики:

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-20 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.

Эпоксидные смолы составляют универсальное семейство смол, применяемых для производства композитных конструкций. По всем параметрам эпоксидные смолы серии ЭД обеспечивают самые высокие показатели прочности и клеевого шва.

На данный момент разработаны смолы , не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие фенола при работе со смолой. Они обладают крайне малой усадкой. Не имеет значения, из какого сочетания древесины, углеволокна, кевлара, стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемая деталь, смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое.

Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытые ею детали, обладают очень низким водопоглощением и имеют хорошее сцепление с эпоксидной основой. Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.

Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 40 и 60 кг.

Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.

Гарантийный срок хранения смолы ЭД-20 - 1 год.

Гигиенический сертификат - 02.БЦ.01.222.П.00523.О.98 от 25.06.98 г.

Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Технические характеристики : ОКП 22 2511 - ГОСТ 10587-84

Смола ЭД-16

pic_c9bfa7cd226418f9256d7abf2b4f9772_1920x9000_1.jpg

Фасовка 40 и 60 кг

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-16 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.

Характеристики:

Эпоксидные смолы составляют универсальное семейство смол, применяемых для производства композитных конструкций. По всем параметрам эпоксидные смолы серии ЭД обеспечивают самые высокие показатели прочности и клеевого шва. На данный момент разработаны смолы , не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие фенола при работе со смолой. Они обладают крайне малой усадкой. Не имеет значения, из какого сочетания древесины, углеволокна, кевлара, стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемая деталь, смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытые ею детали, обладают очень низким водопоглощением и имеют хорошее сцепление с эпоксидной основой.

Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.

Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 40 и 60 кг.

Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.

Гарантийный срок хранения смолы ЭД-16 - 1 год.

Гигиенический сертификат - 02.БЦ.01.222.П.00523.О.98 от 25.06.98 г.

Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Технические характеристики : ОКП 22 2511 - ГОСТ 10587-84

Смола ЭД-22

pic_0cc3110cb90d39109b80357ea3021416_1920x9000_1.jpg

фасовка 40 и 60кг

Смола эпоксидно-диановая неотвержденная ЭД-16 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана.

Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы могут быть переведены в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов различного типа.

Характеристики:

Эпоксидные смолы составляют универсальное семейство смол, применяемых для производства композитных конструкций. По всем параметрам эпоксидные смолы серии ЭД обеспечивают самые высокие показатели прочности и клеевого шва. На данный момент разработаны смолы , не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие фенола при работе со смолой. Они обладают крайне малой усадкой. Не имеет значения, из какого сочетания древесины, углеволокна, кевлара, стекловолокна и заполнителя состоит  ремонтируемая деталь, смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя, покрытые ею детали, обладают очень низким водопоглощением и имеют хорошее сцепление с эпоксидной основой. 

Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.

Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 40 и 60 кг.

Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.

Гарантийный срок хранения смолы ЭД-22 - 1 год.

Гигиенический сертификат - 02.БЦ.01.222.П.00523.О.98 от 25.06.98 г.

Используют в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков.

Технические характеристики : ОКП 22 2511 - ГОСТ 10587-84

Смола К-115

pic_82e714f3d0614fe66e466046d362b8ba_1920x9000_1.jpg

Эпоксидная смола модифицированная К-115 используется для пропитки, заливки, обволакивания и герметизации деталей, а так же в качестве клеев, электроизоляционых и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков.

Характеристики:

Преимущества: - отсутствие легколетучих растворителей;- пониженная вязкость по сравнению со смолой ЭД-20;- минимальная усадка при отверждении;- повышенная эластичность отверждённого компаунда;- маслобензостойкость. Использование различных типов отвердителя и режимов отверждения позволяет варьировать свойства материалов в широком диапазоне.

Смола К-115 широко используются в композициях с различными наполнителями (или без них) и отвердителями, обычно, холодного отверждения, в качестве клеев (для соединения различного типа металлических и неметаллических материалов), связующего для пропитки стеклотканей, заливки, герметизации различных деталей в электротехнике, для заделки дефектов поверхности конструкций в машиностроении, и др. Известно широкое применение смолы для изготовления кабельной арматуры (заливки и изоляции кабельных муфт). 

Низкая вязкость смолы К-115, высокая адгезия к различным материалам, хорошая совместимость с широким кругом наполнителей, позволяет получать на ее основе клеи, полимерные покрытия и различные композиционные материалы с заданным комплексом эксплуатационных свойств.

Смола К-153

pic_3711dd132f4eaf4e7695ecc25707a4e6_1920x9000_1.jpg

Эпоксидная смола модифицированная К-153 используется в составе заливочных, клеевых герметизирующих, пропиточных и обволакивающих композиций в различных отраслях промышленности.

Эпоксидная модифицированная смола К-153 представляет собой связующее, компаунды на основе эпоксидиановых смол, модификаторов и пластификаторов.

Характеристики:

Она широко используются в композициях с различными наполнителями (или без них) и отвердителями, обычно холодного отверждения, в качестве клеев (для соединения различного типа металлических и неметаллических материалов), связующих для пропитки стеклотканей, заливки, герметизации и изоляции различных деталей в электротехнике, для заделки дефектов поверхности конструкций в машиностроении, и др

Низкая вязкость смолы, высокая адгезия к различным материалам, хорошая совместимость с широким кругом наполнителей, позволяет получать на ее основе полимерные покрытия и различные композиционные материалы с заданным комплексом эксплуатационных свойств.

Технические характеристики:

Гарантийный срок хранения 12 месяцев

Смола КДА

pic_122d790c50ff481714b1edbd595e8304_1920x9000_1.jpg

Эпоксидная смола модифицированная КДА представляет собой эпоксидно-диановую смолу марки ЭД-20, модифицированную алифатической смолой марки ДЭГ-1. Упаковано в оцинкованные барабаны вместимостью 53 кг.

Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств. Гарантийный срок хранения смолы КДА - 1.5 года.

Характеристики:

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ МОДИФИЦИРОВАННАЯ МАРКИ КДА ТУ 2225-032-02003306-97

Применяют в качестве заливочных, пропиточных, клеевых и герметизирующих составов в электро- и радиотехнике, приборостроении, авиационной промышленности. Вследствие небольшой вязкости смол упрощается технология изготовления из них различных изоляционных деталей сложной конфигурации.

Свойства эпоксидных смол могут быть изменены при введении различных наполнителей, что приводит к уменьшению усадки при отверждении, повышению твердости, снижению температурного коэффициента линейного расширения и повышению теплостойкости.

Смола КДА-2

pic_810aa6174878317d7fa1eecccb8c0363_1920x9000_1.jpg

СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ МОДИФИЦИРОВАННАЯ МАРКИ КДА-2 ТУ 2225-032-02003306-97

Представляет собой эпоксидно-диановую смолу марки ЭД-20, модифицированную алифатической смолой марки ДЭГ-1.

Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 20 кг.

Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.

Гарантийный срок хранения смолы КДА-2 - 1.5 года.

Изготовитель - АО "ХИМЭКС Лимитед".

Применяют в качестве заливочных, пропиточных, клеевых и герметизирующих составов в электро- и радиотехнике, приборостроении, авиационной промышленности.

Вследствие небольшой вязкости смол упрощается технология изготовления из них различных изоляционных деталей сложной конфигурации.

Свойства эпоксидных смол могут быть изменены при введении различных наполнителей, что приводит к уменьшению усадки при отверждении, повышению твердости, снижению температурного коэффициента линейного расширения и повышению теплостойкости.

pic_c0ba762415d1565687a2b9cd0cdb6e17_1920x9000_1.jpg

Смола эпоксидная ДЭГ-1 (ТУ 2225-027-00203306-97)

pic_3ee65f5eca4c4c383ca58c24d4dc5062_1920x9000_1.jpg

Смола эпоксидная ДЭГ-1 (ТУ 2225-027-00203306-97) применяется в качестве активных разбавителей и пластификаторов заливочных, пропиточных, клеевых и герметизирующих составов на основе эпоксидно-диановых смол, эпоксидных связующих для стеклопластиков, клеев, компаундов в электротехнической промышленности, авиа- и судостроении и т.д., а также для отделки тканей (придание эффектов несминаемости и безусадочности).

Характеристики:

Смола эпоксидная ДЭГ-1 (ТУ 2225-027-00203306-97)

Прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, допустимы различные пропорции (от 1 до 20% и более; обычно 5-10%). Даёт очень мощный пластический эффект. (при большой дозе смолы ДЭГ-1 отвержденная смола будет напоминать битум). ДЭГ-1, являясь эпоксидной смолой, может быть отвержден в чистом виде.

Эпоксидная смола в смеси с пластификатором (такая смола называется модифицированной) может храниться долгое время. Используя пластификатор ДЭГ-1, следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия (отвержденный в чистом виде пластификатор ДЭГ-1 можно раскрошить руками). Недостатком пластификатора ДЭГ-1, который не позволяет использовать его для изготовления прозрачных изделий, является коричневый цвет (ДБФ – прозрачная жирная жидкость).

1. ДЭГ-1 - продукт конденсации диэтиленгликоля с эпихлоргидрином.

2. Смола растворима в воде, спиртах, ацетоне.

3. Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 53 кг.

4. Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.

5. Гарантийный срок хранения смолы ДЭГ-1 - 1.5 года.

Технические характеристики:

Область применения: - применяют в качестве активных разбавителей и пластификаторов заливочных, пропиточных, клеевых и герметизирующих составов на основе эпоксидно-диановых смол, эпоксидных связующих для стеклопластиков, клеев, компаундов в электротехнической промышленности, авиа- и судостроении и т.д., а также для отделки тканей (придание эффектов несминаемости и безусадочности).

Эпоксидная смола в смеси с пластификатором (такая смола называется модифицированной) может храниться долгое время. Используя пластификатор ДЭГ-1, следует помнить, что при увеличении пластичности снижается механическая прочность изделия (отвержденный в чистом виде пластификатор ДЭГ-1 можно раскрошить руками).

Недостатком пластификатора ДЭГ-1, который не позволяет использовать его для изготовления прозрачных изделий, является коричневый цвет (ДБФ – прозрачная жирная жидкость).

1. ДЭГ-1 - продукт конденсации диэтиленгликоля с эпихлоргидрином.

2.Смола растворима в воде, спиртах, ацетоне.

3. Вид упаковки: оцинкованные барабаны вместимостью 53 кг.

4. Транспортируется всеми видами крытых транспортных средств.

5. Гарантийный срок хранения смолы ДЭГ-1 - 1.5 года.

Смолы марок СЭДМ

pic_40035c00ea043beb6fe356639294bbb0_1920x9000_1.jpg

Смолы марок СЭДМ представляют собой продукты модификации эпоксидных смол ЭД-2О или ЭД-16 кремнийорганическими соединениями. Модифицированные смолы предназначены для изготовления термостойких клеев, компаундов, стеклотекстолитов и пресспорошков.

Характеристики:

Модифицированные смолы предназначены для изготовления термостойких клеев, компаундов, стеклотекстолитов и пресспорошков. Смолы марок СЭДМ представляют собой продукты модификации эпоксидных смол ЭД-2О или ЭД-16 кремнийорганическими соединениями

Модифицированные смолы предназначены для изготовления термостойких клеев, компаундов, стеклотекстолитов и пресспорошков.

Технические характеристики:

pic_2f5c7b6f4abd7545644363875df5680e_1920x9000_1.jpg

Смолы Т-10 и Т-111

pic_2648953d9e8a8e9535d74d4287cbea41_1920x9000_1.jpg

Смола Т-111 представляет собой продукт модификации эпоксидной смолы полиорганосилоксаном. Смола Т-111 растворима в ацетоне и других органических растворителях и может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние с помощью отвердителя.

Смолы Т-10, Т-111 представляют собой эпоксикремнийорганические смолы.

Широко применяются, обычно с различными дисперсными, волокнистыми, ткаными наполнителями, в промышленности и строительстве в качестве связующих для армированных пластиков, при изготовлении оснастки и форм, заливочных компаун- дов, герметиков и пропиточных составов электроизоляционного назначения, в сос- таве клеев, в качестве покрытий, в составе композиционных материалов с высоким уровнем физико-механических свойств и высокой гидролитической и химической стойкостью.

Целый ряд полимерных материалов на их основе при соответствующем подборе отверждающей системы, наполнителей и режима отверждения имеет высо- кие показатели ударной прочности.

Внешний вид: Высоковязкая жидкость (смола) от коричневого до темно-коричневого цвета.

Область применения: для изготовления теплостойких клеев.

Технические характеристики:

Требования безопасности: смола Т-111 не взрывоопасна, при внесении в пламя горюча в основном из-за примеси фурфурилового спирта.т При комнатной температуре практически не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Упаковка: Смолу Т-111 упаковывают в банки стеклянные по ТУ 6-09-5472-90, вместимостью до 5 дм3; бидоны металлические по ТУ 38-101.169-88, вместимостью 18 и 20 дм3, фляги металлические ГОСТ 5799-78.

Транспортирование: Транспортируют мелкими отправками любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов.

Хранение: Хранят в крытых складских помещениях при температуре 00С - 300С вдали от источников тепла, предохраняя от попадания влаги и прямых солнечных лучей.

Силиконовая смола К-101.

pic_32c63051421e4cd0bd6bde0263af0028_1920x9000_1.jpg

Смола кремнийорганическая К-101 применяется для изготовления стеклопластиков и стеклопластиковых изделий.

Изделия на основе связующего, изготовленного из смолы К-101, работоспособны при температуре +350ºС длительно, и +800ºС кратковременно;Применяется для изделий радиотехнического назначения.

Гарантийный срок хранения - 1 год с даты изготовления.

Продукт хранят при температуре от +5ºC до +25ºС.

Полиамидная смола ПО-300

pic_99d210e2bcd90e1f288852ea991be9b3_1920x9000_1.jpg

Полиамидная смола ПО-300 предназначена для отверждения лакокрасочных материалов, клеевых композиций, покрытий дли полов на эпоксидной основе. Получаемые полимеры превосходят эпоксидно-аминные системы по эластичности и устойчивости к ударным нагрузкам, водостойкости.

Полиамидная смола ПО-300

Назначение: для отверждения лакокрасочных материалов, клеевых композиций, покрытий дли полов на эпоксидной основе.

Получаемые полимеры превосходят эпоксидно-аминные системы по эластичности и устойчивости к ударным нагрузкам, водостойкости.

Технические характеристики:

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при 20°С, с, (60% раствора в ксилоле) 20-30. Аминное число, мг КОН/г 280-310. Гарантийный срок хранения 6 месяцев

Смола ЭА

pic_54140d58da2331a24e37d435779b34e8_1920x9000_1.jpg

Смола ЭА - продукт реакции анилина с эпихлоргидрином. Низкая вязкость, высокое содержание эпоксидных групп, способность придавать отвержденной композиции улучшенные физико-химические свойства и хорошая совместимость с диановыми смолами определило применение этой смолы в качестве активного функционального разбавителя смол.

Смола ЭА отлично совмещается с полиэфирными смолами и эпоксидными, а также с реакционноспособными каучуками. Диэлектрические и физико-механические свойства смолы при отверждении аналогичны свойствам смол диановых.

Смола эпоксидная ЭА

Характеристики смолы ЭА

pic_34769f377c0d63cc692b7a28facdf345_1920x9000_1.jpg

Хранить смолу следует в плотно закрытых емкостях, в закрытых помещениях с температурой не больше 30 °С. Гарантийный срок хранения смолы ЭА — 1 год с даты изготовления.

Отвердитель ПЭПА

pic_54b04d4b46d20ab0412bc4a80d5b08c0_1920x9000_1.jpg

Для эпоксидных клеев холодного отверждения основным, наиболее часто используемым является Полиэтиленполиамин (ПЭПА). С этим отвердителем эпоксидных смол работать проще нежели с другого типа отвердителями. Полиэтиленполиамин (ПЭПА) хорошо работает при комнатной температуре, "прощает" мелкие отклонения от технологии.

Характеристики:

Главной причиной, при которой нежелательно использование ПЭПА - невозможность получение прозрачного готового изделия, из-за своего темно-коричневого цвета, а также из-за непостоянства самого состава (65-75% "кубового остатка"), гидроскопичности, токсичности, из-за чего не рекомендуется использование, где готовое изделие предназначено для бытового использования (хранение чистой воды, контакт с пищей и пр.) 

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) и другие алкиленовые ди- и полиамины имеют высокую скорость взаимодействия первичных и вторичных аминогрупп с эпоксидными группами уже при комнатной температуре. Эта реакция сопровождается сильной экзотермией, что приводит к тому, что система "застекловывается" раньше чем израсходуются все эпоксидные группы. Поэтому степень отверждения при комнатной температуре не превышает 65-70%, для чего рекомендуется проводить термообработку продуктов отверждения при 60-120°С в течении от 2 до 12 часов. 

Химический состав представляет собой смесь аминов различной молекулярной массы, общей формулы:

Внешний вид: Маслянистая жидкость от светло-желтого до темно-бурго цвета без механических примесей.

Технические характеристики:

Свойства: Взрывобезопасны, трудново¬спламеняемы. Хорошо растворимы в воде и спирте, поглощают из воздуха влагу и СО2 и имеют специфический запах.

Применение: Применяются для производства ионообменных смол, присадок, в качестве отвердителей эпоксидных смол и для других целей.

Меры безопасности: При работе с продуктом следует соблюдать основные меры предосторожности при обращении с химическими веществами. Гарантийный срок хранения - 2 года.

Отвердитель ТЭТА

pic_68e9a816a2580852dd67630694bcb810_1920x9000_1.jpg

Отвердитель Этал-45М

pic_47837c05041f3ab213ee9088875e713e_1920x9000_1.jpg

Отвердитель Этал-45М представляет собой однородную вязкую жидкость от светло до темнокоричневого цвета. Отвердитель Этал-45 (Этал-45а) предназначен для отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе. 

Смолы и компаунды отверждаются отвердителем при температуре от 0 до + 45 °С, в условиях любой влажности. Этал-45 - нетоксичный отвердитель аминного типа не вызывает аллергических реакций, не имеет неприятного запаха.

Рекомендован к применению в следующих случаях:

• изготовление антикоррозионных покрытий бетонных и металлических поверхностей (полы, кровля, опоры, емкости, трубопроводы), стойких к воздействию воды, кислот и щелочей;

• изготовление стеклопластиковых изделий методом контактного формования (детали летательных аппаратов, судов, транспортных средств и пр.);

• герметизация и изоляция изделий в электротехнической промышленности методом заливки и пропитки (кабельные муфты, обмотки якорей электродвигателей и пр.).

• изготовление клеев и компаундов с повышенной устойчивостью к агрессивным средам (кислотам и щелочам).

Армирующие материалы при использовании отвердителя - стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, углеродная ткань, и другие ткани, кроме полипропиленовой. При выборе армирующего материала необходимо учитывать его химическую стойкость к среде, в которой будет эксплуатироваться изделие, сооружение или конструкция, и удобство при пропитке эпоксидным компаундом.