Емкости и жироуловители

Емкости и жироуловители

Колодцы канализационные

Колодец канализационный — сооружение на канализационной сети, служащее для наблюдения за ее работой, прочистки, промывки и ремонта конструкций и сетей.

Основная функция колодцев – предоставление доступа к хозяйственно-бытовой или ливневой канализационной системам, а также для сбора большого объема воды (промежуточного или окончательного).

Виды колодцев

По функциональному назначению колодцы подразделяют на смотровые, перепадные, промывные и специальные.

Смотровые колодцы бывают:

-колодец регулировки запорной арматуры;

-колодцы-решетки;

-колодцы для отбора проб;

-ливневые колодцы;

-дренажные колодцы.

Перепадные колодцы устраивают при существенной разнице в отметках подводящей и отводящей труб.

Перепадные колодцы предназначены для:

-уменьшения глубины заложения трубопроводов; позволяют подключать канал на отметке

-выше лотковой части колодца, что значительно облегчает прокладку сети;

-установки во избежание превышения максимально допустимой скорости движения сточной воды

-или резкого изменения этой скорости;

-установки при пересечении с подземными сооружениями или при затопленных выпусках в

-последнем перед водоемом колодце.

Промывные колодцы устраивают для промывки сети в начальных участках канализационной сети там, где из-за недостаточных скоростей возможно выпадение осадков и служат для размыва осадков.

Специальные колодцы:

-колодец регулировки запорной арматуры;

-колодцы-решетки;

-колодцы для отбора проб;

-ливневые колодцы;

-дренажные колодцы.

Колодец регулировки запорной арматуры — колодец предназначен для размещения запорной арматуры, расходомеров, манометров и т.д. Данный вид колодцев рекомендуется применять при возможной опасности затопления арматуры внутри насосных станций, а так же для удобства её дальнейшего обслуживания. Колодец выполнен из армированного стеклопластика, трубные узлы и лестницы из нержавеющей стали. Изделие герметично, поэтому может устанавливаться в водонасыщенных грунтах при высоком уровне грунтовых вод.

Колодцы-решетки — служат для задержания крупного мусора.

Колодцы для отбора проб используются с целью взятия проб воды для проведения экспертизы качества очищения стоков, которые сбрасываются в канализацию. Колодец отбора проб оборудован дисковой задвижкой, закрыв которую можно немедленно прекратить сброс очищенных стоков. В таком положении уровень воды в колодце постепенно поднимается и можно взять пробы.

Ливневые колодцы (безлотковые) предназначены для приёма дождевых вод, чаще всего их устанавливают с песколовкой. Основное назначение ливневых колодцев – это локальный отвод воды с поверхности. Может комплектоваться корзинкой для сбора мусора, Ливневые колодцы следует предусматривать:

-на затяжных участках спусков (подъемов);

-на перекрестках и пешеходных переходах со стороны притока поверхностных вод;

-в пониженных местах в конце затяжных участков спусков;

-на участках улиц, дворовых и парковых территорий, не имеющих стока поверхностных вод.

Дренажный колодец ёмкость для сбора вод, собранных дренажными трубами, дождеприемниками. Основной функцией дренажных колодцев является отвод грунтовых вод из систем дренажа. Колодец также служит для прочистки дренажной системы, осуществляемой струей воды под напором. Оптимально устанавливать дренажный колодец на каждом втором повороте дренажной трубы, так чтобы через дренажный колодец можно было обслуживать как подводящий, так и отводящий участки труб.

По типу подвода-отвода труб колодцы подразделяют:

-прямопроходной

-угловой

-тройниковый

-крестовинный

Промышленные трубы и газоходы

Промышленные трубы — сложные специальные инженерные сооружения башенного типа, с помощью которых отводятся и рассеиваются в атмосфере вредные вещества с целью снижения их концентраций до допустимого уровня. Промышленные трубы подразделяются на дымовые и вентиляционные.

Дымовые трубы отводят газовоздушные смеси, образующиеся при сжигании различных видов топлива, и являются неотъемлемой частью технологических схем промышленных предприятий и тепловых электростанций.

Вентиляционные трубы отводят и рассеивают газовоздушные смеси, прошедшие очистку на очистных сооружениях.

В настоящее время происходит активное внедрение ресурсосберегающих технологий в различные производства, что приводит к снижению температуры и увеличению влажности отводимых газов.

Существующие дымовые трубы и газоходы из традиционных материалов (железобетон, кирпич, металл) рассчитаны на высокотемпературный режим эксплуатации, при уменьшении температур и увеличении влажности отводимых газов процессы коррозии и разрушения внутренних поверхностей труб и газоходов увеличиваются в несколько раз. Эффективным решением данной проблемы является использование стеклопластика при строительстве, реконструкции и ремонте дымовых труб.

Область применения стеклопластика при эксплуатации промышленных труб и газоходов

Стеклопластиковые стволы дымовых и вентиляционных труб целесообразно применять в средне- и высокоагрессивных средах, во влажных условиях. Область применения стеклопластиковых стволов ограничена температурой до 180 градусов С.

Стеклопластиковые стволы дымовых и вентиляционных труб изготавливаются методом намотки диаметром от 0,3 до 6,0 м и поставляются секциями длиной до 12 м.

При изготовлении крупногабаритных изделий и конструкций в неразборном варианте конструкции изготавливаются на «мобильном» производственном участке, который может быть развернут в непосредственной близости от объекта. Это позволяет:

-изготавливать конструкции диаметром до 6,0 м.;

-избежать необходимости «дробления» конструкций на отправочные марки, исключить необходимость домонтажной укрупнительной сборки, снизить количество стыков, за счёт чего обеспечить более высокую эксплуатационную надежность;

-существенно снизить транспортные расходы, затраты и сроки выполнения работ по строительству сооружений.

Виды работ, выполняемые при реконструкции дымовых и вентиляционных труб

-замена металлических газоотводящих стволов башен-труб на стеклопластиковые;

-устройство внутренних газоотводящих стволов из стеклопластика в железобетонных и кирпичных трубах;

-разборка кирпичных и железобетонных труб с последующей надстройкой металлической башней со стеклопластиковым газоотводящим стволом;

-замена оголовков труб на стеклопластиковые, устройство диффузоров и конфузоров.

Виды работ, выполняемые при реконструкции дымовых и вентиляционных труб

металлические башни-трубы с газоотводящими стволами из стеклопластика;

стеклопластиковые трубы в железобетонной несущей обойме;

стеклопластиковые дымовые трубы котельных малой мощности в металлической самонесущей башне или мачте на оттяжках;

отдельно стоящие стеклопластиковые трубы с оттяжками высотой до 40 м.

Газоходы

Газоходы служат для отвода дымовых газов или загрязненной газовоздушной смеси на очистные сооружения или в дымовую/вентиляционную трубу.

Конструктивные решения газоходов:

-прямолинейные с опиранием на металлические ложементы;

-криволинейные в виде отводов, поворотов, переходов с подвеской металлическими тяжами;

-элементы газоходов изготавливаются с устройством запорной арматуры разного типа — шиберы, клапана, заслонки.

Стыки элементов газоходов изготавливаем:

-раструбные с герметизацией термоусаживающейся манжетой;

-фланцевые с герметизацией резиновыми прокладками;

-бандажные с укладкой внутреннего и наружного бандажа из стеклопластика.

Стеклопластиковые фасонные элементы газоходов (тройники, отводы, катушки), бортовые отсосы – единые, монолитные, без сварных швов, с цельными стеклопластиковыми фланцами. Любых конфигураций и типоразмеров. Внутреннее сечение гладкое, не зарастает отложениями.

Газоходы из стеклопластика

Основные преимущества стеклопластиковых стволов и газоходов

-высокая коррозионная стойкость, отсутствует необходимость в антикоррозионной обработке;

-высокая прочность и герметичность;

-высокая заводская готовность – минимальные сроки строительства;

-малый вес, что позволяет сэкономить на опорных конструкциях и упростить монтаж, не требуются грузоподъемные механизмы большой грузоподъемности;

-отсутствие влагопоглощения — не требуется устройство гидроизоляции;

-минимальное гидравлическое сопротивление позволяет применять стволы меньшего диаметра;

-низкие эксплуатационные затраты;

-ствол не требует покраски во время всего срока эксплуатации;

-срок службы без капитальных ремонтов не менее 30 лет.

Оборудование пылегазоочистки

Производственные процессы различных предприятий сопровождаются загрязнением воздушного бассейна пылью, газами, вредными химическими веществами, поэтому в настоящее время для многих предприятий задачи пылегазоочистки являются актуальными.

Процессы пылегазоочистки подразделяются на мокрые и сухие.

Принципиальной особенностью мокрой пылегазоочистки является применение жидкости для связывания и удаления аэрозольных частиц твердых материалов. Процесс мокрого пылеулавливания протекает в две стадии: на первой происходит движение и связывание пыли и жидкости, на второй пылеводяные частицы выводятся из потока.

Оборудование мокрой пылегазоочистки позволяет производить очистку выбросов от вредных химических веществ: окислов азота, сернистого газа, паров кислот (азотной, соляной, фтористоводородной), аммиака, хлора газообразного и других вредных агрессивных веществ, улавливаемых по механизму хемосорбции (за счет быстрой необратимой реакции между газовой и жидкой фазами).

Основными преимуществами аппаратов мокрой газоочистки являются:

-простота конструкции и обслуживания;

-возможность очистки взрывоопасных газов;

-независимость от исходной температуры газов и возможность охлаждения таких газов при пылеочистке;

-возможность одновременной очистки газов от пыли и ряда химических газовых элементов

К основным недостаткам мокрого процесса пылегазоочистки относится повышенный коррозионный износ оборудования, поэтому применение стеклопластика в аппаратах мокрой газоочистки является особенно эффективным.

Скруббер глубокой очистки газов

Скруббер – аппарат, применяемый в различных химико-технологических процессах для глубокой очистки газов от частиц пыли, дыма, аэрозолей и твердых примесей.

Основные функции скрубберов:

-глубокая очистка газов от посторонних примесей;

-очистка от мелкой и среднедисперсной пыли;

-понижение температуры дымовых газов;

-испарительное увлажнение воздуха;

-утилизация тепла уходящих газов.

Принцип работы Скруббера

Парогазовоздушная среда от источника загрязнения подаётся в технологический блок скруббера. В нём газовая среда совместно с жидкой поступает в камеру инжектора через закручиватели, расположенные в нижней его части. При этом в объёме образующейся в камере динамической пены происходит интенсивный массообмен между фазами. Соединения из газовой фазы переходят в жидкую технологическую среду. Очищенная газовая среда направляется в атмосферу, а жидкая среда через сливной патрубок поступает в приёмно-разделительную ёмкость скруббера.

Циклон аппарат газоочистки

Циклон - аппарат газоочистки, широко применяемый для отделения пыли от газов и воздуха в различных отраслях промышленности.

Принцип работы циклона

Газ поступает в верхнюю часть корпуса через входной патрубок. Пылеулавливание и очистка газов происходит под действием центробежной силы, возникающей при движении газа между корпусом и выхлопным патрубком. Уловленная пыль попадает в бункер, а очищенный газ выбрасывается через выхлопной патрубок в атмосферу или поступает на дополнительную газоочистку.

Каплеуловитель капель жидкости

Каплеуловитель – аппарат для удаления капель жидкости с осевшими на них частицами пыли из основного технологического оборудования.

Принцип работы каплеуловителя

Ввод газа в каплеуловитель осуществляется тангенциально. При помощи завихрителя создается вращение газового потока, вследствие чего смоченные и укрупненные частицы пыли отбрасываются на стенки и непрерывно удаляются из каплеуловителя в виде шлама.

Каплеуловители устанавливаются в применяют в системах дымо- и газоудаления для сбора агрессивного конденсата и уменьшения его выброса в окружающую среду.