Компоненты для заливки скорлупы

Информация по заливочной системе  СКС -40/141(131) .

Соотношение компонентов 100:150.

Стоимость комплекта в малой таре(100кг) -23 625 рублей (236,25 руб. за руб/кг в системе).

Стоимость комплекта в большой таре (470кг) -80 534,50 рублей (171,35 руб/кг в системе).

Так же предлагаем рассмотреть антиадгезионную смазку: АС-45,60 - 225 руб. за 1 кг.

КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

Свойства и применение жестких пенополиуретанов

Пенополиуретаны – легкие и прочные материалы, в которых только 3% от объема ППУ составляет твердый материал, представляющий каркас из ребер и стенок, остальные 97% – это закрытые поры, заполненные изоляционными газами и воздухом, которые являются плохим проводником тепла.

Жесткие пенополиуретаны (ППУ) – одни из наиболее распространенных на Западе строительных материалов.

Преимущества жестких пенополиуретанов

-В отвердевшем состоянии безопасен для здоровья человека.

-Низкий коэффициент проводимости тепла.

-Невысокие показатели проникновения пара и поглощения влаги.

-Высокая механическая прочность.

-Высокая адгезия практически со всеми строительными и конструкционными материалами.

-Химическая устойчивость к воздействиям бензина, солевых растворов, разбавленных щелочей и кислот.

-Не подвержен гниению и образованию плесени.

-Обширный диапазон температурной эксплуатации (от –80 С° до + 150 С°).

-Высокий эксплуатационный срок.

-Бесшовное покрытие поверхности.

Пенополиуретан находит применение в различных сферах деятельности, таких как теплоизоляция и защита оборудования и трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий, а также в качестве прокладочного материала в строительстве, автомобилестроении, мебельной промышленности, элементов декора в оформлении интерьеров и в производстве товаров народного потребления.

Компоненты для получения пенополиуретана

Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты (полиол и полиизоцианат) разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием.

Дозировка и смешение ППУ компонентов осуществляется специальными напылительными и заливочными оборудованиями низкого и высокого давления.

Полиольный компонент ППУ (компонент «А»)

Полиол создает полимерную основу пенополиуретана при реакции с полиизоцианатом. Полиол определяет свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть) и параметры протекания реакции (моментальное вспенивание и отвердение при напылении или плавное растекание, увеличение в объеме и медленное затвердевание при заливке). Компонент «А» не гремуч, невзрывоопасен и обладает малой токсичностью. Перед эксплуатацией есть необходимость в тщательном перемешивании жидкости в течение 5–10 минут путем перекатывания и опрокидывания бочки.

Изоцианатный компонент ППУ (компонент «Б»)

Темно–коричневая жидкость со специфическим запахом. Токсичен, пожароопасен и легко вступает в реакцию с влагой любого рода, поэтому хранится в герметичных емкостях.Используется в качестве компонента «Б» для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах.

Антипирены

Антипирены (Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ)) — смеси, добавляемые в компонент ППУ органического происхождения для снижения его горючести.

Сырье для получения пенополиуретан, имеет десятки марок, отличающихся друг от друга плотностью, теплопроводностью, технологическими параметрами, механическими характеристиками, водопоглощением, температурой эксплуатации, гарантийным сроком и др.

При выборе сырья (ПУ–системы) прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта. Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40–60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60–80 кг/м3, если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического  воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 32–42 кг/м3.

Напыляемые ПУ – системы

Заливочные ПУ – системы для производства «скорлуп»

Заливочные ПУ – системы для производства «сэндвич–панелей»

Заливочные ПУ – системы для производства ПИ – труб («труба в трубе»)