Пневматические, плоскоструйные, полноконусные, полоконусные, воздушные форсунки. Моющие головки.

Форсунки немецкие.

- Пневматические форсунки

- для распыления в туман и вязких жидкостей.

- Плоскоструйные форсунки

- Полноконусные форсунки

- Полоконусные форсунки

- Воздушные форсунки- сдува влаги, пыли;

- Моющие головки- для мойки ёмкостей.

- Модульные гибкие шланги для жидкости и воздуха.

Сферы применения промышленных форсунок

Форсунки для нефтехимической промышленности

Абсолютное большинство химических процессов протекает при взаимодействии различных сред. Для повышения эффективности этих химических процессов необходимо обеспечить максимальное взаимодействие этих сред между собой, добиться максимальной площади реакции, нужной величины и размера вступающих в реакцию веществ.

Одним из самых простых и правильных способов сделать это является распыление.

Именно в технологии распыления различных веществ (жидкостей) и специализируется немецкая фирма Lechler. Имея огромный багаж знаний (более 135 лет), имея огромный практический опыт (собственное химическое производство, ранее Lechler Bautenschutz Chemie KG, сейчас Sika Chemie) компания Lechler разрабатывает и производит более 45000 наименований промышленных форсунок, значительная часть которых нашла свое применение в нефтехимической промышленности. Такой огромный ассортимент получается потому, что компания Lechler может производить форсунки всех типов, размеров, из различных материалов и т.д.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФОРСУНОК ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ:

-Тип распыления (атомайзеры, «полый» и «полный» конус, плоская струя, цельная струя)

-Расход жидкости (от 0,08 л/мин до 38 000 л/мин)

-Давление (от низкого <0,5 bar до сверхвысокого >2 000 bar)

-Направление распыления (вниз, вверх, горизонтально)

-Угол распыления (от 150 до 3600)

-Вязкость распыляемых сред (от <20 mPa∙S до 1 000 mPa∙S)

-Самое узкое сечение форсунки (от <2 mm до >8 mm)

-Размер капель (от 10 μm до >3 000 μm)

-Материал форсунки (нержавеющая сталь, спец.сплавы, латунь, пластики)

-Подвод жидкости (аксиальный, тангенциальный)

-Способ присоединения (резьба, фланцы, быстросъемные соединения)

ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ФОРСУНОК В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ЭТО:

Форсунки для абсорбционных процессов

-Насадочные распыливающие абсорберы

-Скрубберы Вентури

Форсунки для охлаждения и увлажнения

-Охлаждение газов
-Увлажнение теплообменников, компрессоров

Моющие головки

-Мойка ёмкостей

-Дозирование реагентов

Каплеуловители

Форсунки для подачи промывной воды в узлах впрыска

Форсунки для охлаждения и пожаротушения резервуаров

Рассмотрим более подробно некоторые из этих применений.

ФОРСУНКИ ДЛЯ АБСОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

При абсорбционных процессах очистки газов очень важно добиться наибольшей степени распыления абсорбента для увеличения поверхности реакции. Результативность этого процесса может быть значительно увеличена благодаря правильному выбору форсунки и оптимальной схеме их расположения.

ФОРСУНКИ И МОЮЩИЕ ГОЛОВКИ ДЛЯ МОЙКИ ЕМКОСТЕЙ
Форсунки и моющие головки предназначены для мойки или ополаскивания различных емкостей, а также для добавления и дозирования реагентов. Ассортимент продукции охватывает широкий спектр ротационных и стационарных моющих головок различных размеров, типов, соединений и материалов, а также модели с одобрением ATEX.

ФОРСУНКИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗОВ И УВЛАЖНЕНИЯ

Термодинамические процессы испарения лежат в основе охлаждения газов и их увлажнения. Здесь особенно важно получить нужную степень распыления и распределение капель по размеру.

Форсунки фирмы Lechler показали, что они наилучшим образом подходят для этих целей.

КАПЛЕУЛОВИТЕЛИ

В абсорбционных процессах потоки газа уносят с собой капли абсорбента. Каплеуловители Lechler конденсируют и удаляют эти капли из газового потока. Специальные полноконусные форсунки используются для очистки самих каплеуловителей.

ФОРСУНКИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И ПОЖАРОТУШЕНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ

При проектировании системы охлаждения резервуаров с пожаро- и взрывоопасными веществами очень важно правильно подобрать форсунки. От этого напрямую зависит безопасность, а в случае экстренных ситуаций, форсунки могут использоваться и для пожаротушения. Огромный ассортимент и опыт позволяют подобрать форсунки для резервуаров всех типов и размеров.

ФОРСУНКИ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОМЫВНОЙ ВОДЫ

Для бесперебойной работы узлов впрыска промывной воды в нефтепроводы необходимо не только подобрать форсунку с точными характеристиками распыла, а также выбрать стойкий, соответствующий заданным условиям материал.

ДРУГИЕ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ФОРСУНОК НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ:

-Абсорбция

-Адсорбция

-Адиабатика

-Аварийные душевые

-Водоподготовка

-Газоочистка

-Дегазация

-Дезинфекция

-Денитрификация

-Десульфуризация

-Дозирование

-Дождевая завеса

-Испарение

-Конденсация

-Мойка емкостей

-Охлаждение

-Пропитка

-Пылеподавление

-Пеноподавление

-Пожарная безопасность

-Покрытие

-Псевдосжиженный слой

-Распылительная сушка

-Смазка

-Смешение

-Скрубберы

-Увлажнение

Пучковые форсунки типа Clusterhead

Полноконусные форсунки с отражательным диском (тарельчатые форсунки)

Спиральные форсунки с полным конусом распыления

Плоскоструйные форсунки веерного плоскофакельного распыления

Разновидности плоскофакельных форсунок

Существует два основных типа плоскофакельных форсунок – щелевые (или веерные) и язычковые (или дефлекторные). Они отличаются своей конструкцией, принципом образования плоской веерной струи. Рассмотрим эти 2 типа более подробно.

Щелевые форсунки

У щелевых форсунок или веерных выходное отверстие имеет элиптическую форму. Внутри форсунки не имеется никаких завихрителей и преград. Поток жидкости формируется в виде плоской, веерной струи именно благодаря этой формы отверстия. Изменяя геометрию сопла форсунки можно получить разные углы раскрытия веера, разные расходы.

Язычковые форсунки

Геометрические параметры плоскоструйного распыления

Цельноструйные форсунки

Полноструйные форсунки с цельной струей распыления

Форсунки высокого давления

Воздушные форсунки

Спиральные форсунки

Форсунки спирального типа для распыления воды

Недостатки спиральных форсунок

Принадлежности и аксессуары к форсункам

Эдукторы

Эжекторные форсунки и водоструйные эдукторы для промышленности

Эдукторы Вентури

Эжекторные смесители данного типа является наиболее распространённым типом эжекторов для перемешивания растворов. Их главная область применения- гальванические ванны и технологические процессы подготовки поверхностей.

В основе дизайна эдукторов  лежит принцип Вентури. С двух сторон имеются отверстия, через которые, в дополнение к основному потоку, всасывается окружающая жидкость. Таким образом, Вы получаете больший объём перемешивания.

Самым главным достоинством данных эдукторов является создание стабильного потока перемешивания в ваннах и его быстрого восстановления после внешних воздействий.

Сегодня современные гальванические производства оснащаются эдукторными системами, так как имеют ряд преимуществ по сравнению с барботажем:

– снижение пенообразования до 90%;

– сокращение расхода энергии;

– улучшение качества покрытий;

– увеличивается скорость процесса обработки;

– снижает потребление расходных материалов.

Как правильно располагать эдукторы в емкости?

При проектировании оборудования для гальваники и обработки поверхности необходимо грамотно рассчитать нужное количество эдукторов и их расположение. Здесь учитываются расходные характеристики эдукторов, а также образование зон образования отложений (особенно в квадратных или прямоугольных резервуарах).

Безусловно, в больших резервуарах целесообразно установить несколько эдукторов для более эффективного перемешивания. Нужно помнить, что эжекторы лучше располагать как можно ближе к дну резервуара для вовлечения в процесс перемешивания максимального объема жидкости (желательно не более 30 см от уровня дна, если конструктивные особенности резервуара не позволяют установить эдукторы на самом дне).

Эдуктора устанавливаются по длине ванны через 30-40 см друг от друга. Рекомендуемая оборачиваемость раствора 1 объём ванны за 3 минуты.

В гальванических ваннах эдукторы устанавливают в направлении деталей. В зависимости от конфигурации они могут быть расположены:

– напротив деталей;

– под углом снизу вверх;

– с одной или обеих сторон.

При установке важно расставить противоположные эдуктора со смещением друг к другу, для создания вокруг деталей дополнительных круговых потоков.

Также следует избегать слишком близкой установки эдукторов от детали, так как это создаёт риск смывания деталей с подвесок и осложнится образование равномерных омывающих потоков.

Материалы форсунок

Форсунки производятся из более, чем 280 различных материалов. Каждый материал имеет индивидуальные характеристики, которые могут подходить или не подходить для использования форсунки в том или ином применении. В большинстве случаев, конечно, используются форсунки из металла (стальные форсунки), а также пластиковые или керамические форсунки.

Жидкости, проходящие в больших объемах и на больших скоростях через сопло форсунки, вызывают абразивный износ форсунок. Поэтому, принимая во внимание различные условия эксплуатации форсунок и типы распыляемых жидкостей, производителям форсунок необходимо учитывать устойчивость материала форсунки и его стоимость.

К примеру, логично предположить, что форсунка, которая будет распылять исключительно чистую воду, прослужит дольше, чем та, которая будет распылять жидкость с абразивными частицами. Срок службы форсунки во многом зависит от типа распыляемой жидкости. Химическая стойкость материала также играет очень важную роль при выборе материала для форсунки.

Если форсунки будут распылять агрессивные жидкости или работать в агрессивной среде, то, конечно, их стоит изготавливать из химически- и термоустойчивых нержавеющих сплавов (таких как Хастеллой, Титан, Тантел) или из пластиков (ПВХ, ПП, ПВДФ, Тефлон). Латунные форсунки, к примеру, будут хорошо распылять большинство жидкостей, но они не подходят для распыления азотной кислоты.

Форсунки из металла

Металлические форсунки составляют наибольшую долю (около 65%) всех производимых форсунок.

Стальные форсунки

Нержавеющие стали – это высоколегированные, устойчивые к погодным условиям, материалы, стойкие к воздействию различных органических и неорганических кислот, соляных растворов и щелочей. Форсунки из нержавеющей стали, благодаря легирующим добавкам сплава, обладают большим сроком службы и несклонны к коррозии.

Латунные форсунки

Медно-цинковые сплавы с содержанием меди не менее 50% называются латунью (DIN 2.0401). Корме меди и цинка, латунный сплав может также содержать до 3% свинца.

Если какие-то другие элементы (отличные от свинца) добавляются в сплав меди и цинка, то полученный материал будет называться архитектурной бронзой. Латунь относится к цветным металлам. Форсунки из латуни характеризуются хорошей коррозионной стойкостью, а сам материал пластичен и хорошо поддается механической обработке.

Форсунки из никелированной латуни

Нанесение слоя никеля на металлы относится к гальваническим процессам и служит для защиты стальных или латунных форсунок от коррозии. Слой никеля в электролите наносится методом гальваники на форсунки.

Форсунки из специальных сплавов

Определенные применения в некоторых производственных процессах (например, в химической промышленности) требуют использования форсунок из специальных материалов с особыми характеристиками, например, с повышенной коррозийной стойкостью. Ниже приведены примеры наиболее востребованных материалов, из которых могут изготавливаться форсунки:

Сплавы на никелевой основе:

-Hastelloy B, Hastelloy C-4, Hastelloy C-276. Сплавы на основе никеля, молибдена и свинца с добавками хрома и вольфрама называются Хастеллой (Hastelloy).

-Alloy 59.

Сплавы на основе кобальта:

-Stellite 6.

Форсунки из твердосплавных материалов

Твердые сплавы производятся методом спекания порошковых компонентов. Твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана, хрома, а также добавок на основе кобальта или керамики. Порошковые компоненты прессуются в форму и затем спекаются при температурах чуть ниже их температур плавления.

Форсунка, изготовленная из твердых сплавов, после спекания, подвергается механической обработке (например, высверливанию сопла) инструментом с алмазной режущей частью. Твердые сплавы используются для производства форсунок высокого давления и форсунок для гидросбива окалины. Во многих форсунках используются вставки из твердых металлов в качестве выходного отверстия, так как именно они наиболее подв

Форсунки пластиковые для воды

Пластиковые форсунки из синтетических материалов (пластики, полимеры, фторопласты) являются вторыми после стальных форсунок по доле в общем количестве выпускаемых форсунок (составляют более 15%).

К преимуществам пластиковых форсунок можно отнести легкий вес, хорошую химическую стойкость, более простой процесс изготовления, когда корпус форсунки и резьбовое соединение отливаются в одной форме, относительно невысокая стоимость, возможность выполнить пожелания заказчика по цвету, форме, нанесению логотипа. Однако, пластиковые форсунки по сравнению с металлическими имеют и свои недостатки:  низкая температурная устойчивость, а также стойкость к механическим воздействиям, изнашиваемость, ограниченный диапазон давлении до 10 бар.

Форсунки из фторопласта, форсунки из тефлона

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) является фторированным углеводородом с высоким молекулярным весом и полукристаллической структурой. Форсунки из фторопласта производят только методом спекания. ПТФЭ известен под такими торговыми наименованиями как TEFLON®, HOSTAFLON® и FLUON® и характеризуется великолепной химической и температурной стойкостью, а также хорошим скольжением и изоляционными свойствами.

Форсунки также производятся из полипропилена, поливинилиденфторида (ПВДФ), полиоксиметилена (полиацетали) и полиамида.

Керамические форсунки

Как и твердосплавные материалы, керамика может использоваться для производства выходного отверстия (сопла) форсунки. Керамические форсунки имеют более долгий срок службы, меньше подвержены износу, давая более высокое качество распыления на протяжении долгого времени. В экологических применениях форсунки, полностью выполненные из керамики, используются довольно широко (в основном, для десульфурации отходящих газов).

Срок эксплуатации форсунок

Сроки эксплуатации форсунок зависят от различных факторов, например, способа применения, условий эксплуатации, распыляемых веществ. В зависимости от материала, из которого изготовлены форсунки, сроки эксплуатации могут быть очень разными. Ниже представлена таблица самых применяемых материалов из металла и керамики, которая дает основное представление о сроках эксплуатации изготавливаемых из них форсунок (срок эксплуатации латунных форсунок взят за 1 при прочих равных условиях). 

Синтетические материалы в зависимости от условий эксплуатации имеют очень разные сроки службы. Именно поэтому не существует единой классификации.