ГК КабельСнабСервисСлоистые пластики, стеклопластики и препреги
Скидки
Условия возврата и обмена
Условия гарантии
Цену уточняйте
Новинка
Мин. сумма заказа у продавца 1 500 ₽
Под заказ, 5 дней
Доставка
Байкал-Сервис
По тарифам перевозчика, Бесплатно от 5 000 ₽
Boxberry
По тарифам перевозчика, Бесплатно от 5 000 ₽
Деловые линии
По тарифам перевозчика, Бесплатно от 5 000 ₽
DPD
По тарифам перевозчика, Бесплатно от 5 000 ₽
Энергия
По тарифам перевозчика, Бесплатно от 5 000 ₽
Оплата
Оплата по реквизитам на расчетный счет
Описание
Группа Компаний "КабельСнабСервис" предлагает к поставке следующие ЭИМ, слоистые пластики, стеклопластики и препреги:
Асботекстолит изготавливают методом горячего прессования двух и более слоев асбестовой ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Асботекстолит применяют как электроизоляционный, низковольтный материал для работы .на воздухе при нормальных климатических условиях (при 15—35 °С и относительной влажности 45—75 %), в частности для изготовления клиньев, распорок роторов турбогенераторов.
Бумажно-бакелитовые крупногабаритные цилиндры изготовляют по технологии, полностью аналогичной технологии производства бумажно-бакелитовых трубок, и выпускают по ТУ 16-538.075-75. Цилиндры изготавливают внутренним диаметром от 405 до 1400 мм, толщиной стенки не менее 6 мм и длиной от 800 до 2000 мм.
В отличие от бумажно-бакелитовых трубок бумажно-бакелитовые крупногабаритные цилиндры имеют более высокие максимальные значения внутренних диаметров и расширенные допуски на размеры для этих диаметров. Код ОКП 34 9118 2010.
Бумажно-бакелитовые трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, состоящие из слоев целлюлозной бумаги, лакированной термореактивным фенолоформальдегидным лаком; применяются главным образом в высоковольтном электротехническом оборудовании и аппаратуре в качестве барьерного электроизоляционного материала. Классификация намотанных изделий дана в табл. 13.16.
Бумажно-бакелитовые трубки выпускаются по ГОСТ 8726-80 и предназначены для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности воздуха 45—75%, 15—35 °С и 50 Гц. Трубки выпускают в диапазоне внутренних диаметров от 6 до 1200 мм (ранее в ГОСТ трубки диаметром свыше 80 мм назывались цилиндрами).
Бумажно-бакелитовые трубки с внутренним диаметром 6—30 мм изготавливают с толщиной стенок от 1,5 до 10 мм и длиной от 200 до 1000 мм. Трубки с внутренним диаметром 32—1200 мм изготавливают с толщиной стенок от 2 до 25 мм и длиной от 200 до 2200 мм. По соглашению между потребителем и изготовителем могут выпускаться трубки с диаметрами и длинами, отличающимися от приведенных. ГОСТ 8726-80 регламентирует только трубки марки ТБ.
Наружная и внутренняя поверхности трубок должны быть гладкими без механических включений, пузырей, вздутий, складок и царапин, нарушающих целостность лакового покрытия. Края трубок должны быть ровно обрезанными и не иметь расслоений с торцов. Материал трубок должен допускать механическую обработку и при соблюдении режимов обработки не должен расслаиваться при распиловке, сверловке, обточке и фрезеровке.
Нагревостойкие цилиндры и трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, состоящие из слоев стеклянной ткани, пропитанной кремнийорганическим лаком. Нагревостойкие цилиндры и трубки выпускаются двух марок: ЦСК — цилиндры стеклотекстолитовые кремнийорганические, ТСК — трубки стеклотекстолитовые кремнийорганические.
Трубки марки ТСК изготовляют внутренним! диаметром 10—100 мм, толщиной стенок 2—10 мм и длиной 650 и 750 мм.
Цилиндры производят внутренним диаметром 105—400 мм, толщиной стенки 4—10 мм и длиной 650, 750, 850 и 950 мм. По соглашению между потребителем и изготовителем трубки и цилиндры могут выпускаться и с иными размерами.
Стержни представляют собой слоистый материал с круговым поперечным сечением, изготовленный путем намотки и прессования хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолоформальдегидной смолой, применяются в качестве электроизоляционного материала в электротехнической аппаратуре. Код ОКП 34 9113 0200.
Текстолитовые стержни изготавливают следующих диаметров: 8, 13, 18, 25, 40, 50 и 60 мм. Длина стержней 350, 500 и 550 мм. По соглашению между потребителем и изготовителем могут выпускаться стержни других диаметров и длин.
Поверхность текстолитовых стержней должна быть гладкой, с зачищенными швами и ровно обрезанными краями, без расслоений и трещин на торцах. Стержни должны допускать механическую обработку: точение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы.
Намотанные стеклопластиковые изделия за последние годы получают все большее распространение и как новый вид намотанных изделий повышенной готовности, и как цилиндры и трубки, заменяющие стеклотекстолитовые изделия. Изготовленные методом пропитки стеклоровинга (жгута, состоящего из определенного количества стеклонитей) эпоксидным связующим с одновременной намоткой, стеклопластиковые изделия позволяют не только обеспечить экономию трудоемкой в производстве стеклоткани, но и получить материал с повышенными свойствами в заданном направлении.
В отличие от стеклотекстолитовых цилиндров и трубок, длина которых зависит от ширины стеклоткани и обычно не превышает 1 м, стеклопластиковые изделия могут быть изготовлены длиной несколько метров (до 6—10 м).
При их производстве на поверхности изделия могут формоваться заданной конфигурации бортики, резьбы и т.п. В зависимости от диаметра элементарного стекловолокна, вида связующего и отвердителя, угла и метода намотки и других факторов существенно меняются физико-механические и электрические свойства стеклопластиковых намотанных изделий.
Полупроводящий стеклотекстолит предназначен для уплотнения статорных обмоток крупных электрических машин. Изготовляется он в виде плоских (марка СТЭФ-П) и гофрированных (марка СТЭФ-ПВ) листов по ТУ 16-503.168-78. Размер листов: ширина 450— 980 мм, длина 600—1480 мм, толщина 0,35— 5,0 мм. Двойная амплитуда волны стеклотекстолита СТЭФ-ПВ для толщин 0,4 и 0,6 мм должна быть 4 или 5 мм, для толщин 0,8 и 1,0 мм — 4 мм. Шаг волны (расстояние между смежными гребнями) — 50 мм.
В качестве связующего для полупроводящего стеклотекстолита применяют состав из эпоксиднофенолоформальдегидной смолы и коллоидного графита.
Профильные стеклопластики изготовляют методом протяжки ровинга (жгута) из стеклянных нитей, пропитанного термореактивным составом без растворителя через формующую фильеру. В качестве связующего могут использоваться полиэфирные (на рабочие температуры до 130 °С), эпоксидные (на рабочие температуры до 150 и 155 °С), полиэфиримидные составы (на рабочие температуры до 180 °С).
Профильные стеклопластики — сравнительно новый и весьма перспективный материал. Непрерывная технология производства, использование сравнительно дешевых и доступных наполнителей, высокие скорости протяжки, применение составов без растворителей, достаточно высокий уровень механических и электрических свойств, отсутствие необходимости в механической обработке — все это вызывает постоянно растущий к ним интерес. Однако они имеют свои специфические особенности, с которыми приходится считаться. Строение профильных стеклопластиков предопределяет сильную анизотропию свойств. Обладая очень высоким разрушающим напряжением при растяжении, профильные стеклопластики имеют очень низкое значение электрической прочности в этом направлении. Это обстоятельство явилось сдерживающим фактором применения стеклопластиковых профильных стержней в качестве основы полимерных подвесных изоляторов вместо фарфоровых на линиях электропередачи, хотя выгода от такой замены несомненна. В настоящее время проводятся интенсивные исследования по созданию профильных стеклопластиков, имеющих электрическую прочность вдоль волокон 7—12 МВ/м, что позволит создавать легкие подвесные изоляторы достаточно высокой надежности. Обладая высокой прочностью при растяжении и изгибе, профильные стеклопластики имеют низкую прочность на срез при отрыве волокон друг от друга, так как в этом случае наполнитель не работает. Исходя из вышеизложенного наибольшее применение нашли профильные стеклопластики для изготовления деталей, не работающих на срез, например статорные пазовые клинья, трансформаторные рейки, изолирующие штанги, колодки, шпильки и т.п.
С целью повышения прочности на срез разработаны различные виды поперечной армировки. В частности, для повышения прочности пазовых клиньев на срез разработана специальная технология упрочнения боковых граней клиньев, которая позволила успешно применить такой стеклопластик (марка СПП-ЭУ) для роторных клиньев.
Профильные стеклопластики по поперечному сечению разделяются на два вида:
- Со сплошным сечением разной формы (прямоугольной, трапецеидальной, круглой, полукруглой, сегментной и др.);
- С кольцеобразным сечением (трубки). Материалы первого вида — прутки разной длины, обычно 4500 мм; материалы второго вида — трубки, длина которых оговаривается потребителем и изготовителем.
Профильные стеклопластики сплошного сечения.
В зависимости от вида связующего и назначения их выпускают следующих шести марок:
| Вид связующего | Марка профильного стеклопластика | ТУ |
| Полиэфирное | СПП-П | 16-503.049-78 |
| Эпоксидное | СПП-Э | 16-503.152-76 |
| СПП-ЭП | 16-503.179-78 | |
| СПП-ЭА | 16-503.139-75 | |
| СПП-ЭУ | 16-503.180-78 | |
| Полиэфиримидное | СПП-БИД | 16-503.170-78 |
Поверхность стеклопластика должна быть ровной, однотонной, без расслоений, трещин и посторонних включений. Стеклопластик должен допускать распиловку поперек волокон без расщепления концов и без отслаивания пучков стекловолокна. Показатели качества профильных стеклопластиков сплошного сечения приведены в табл. 13.15.
Таблица 13.15. Показатели профильных стеклопластиков.
| Показатель | СПП-П | СПП-Э | СПП-ЭУ | СПП-ЭА | СПП-ЭП | СПП-БИД |
| Плотность, кг/м3 | 1850—2110 | 1900—2100 | 1900—2100 | 1800—2100 | 1900—2100 | 1900—2100 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпендикулярно волокнам, МПа, не менее | 250 | — | 900 | 700 | 900 | 900 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее | 200 | 320 | — | — | — | 600 |
| Ударная вязкость по Шарпи перпендикулярно волокнам, кдж/м2, не менее | 140 | 200 | 300 | 250 | 350 | 250 |
| Водопоглощение, %, не более | 1,0 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,7 |
| Стойкость к кратковременному нагреванию, °С, не менее | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 250 |
| ρ Ом, не менее | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 |
| Пробивное напряжение вдоль волокон, кВ, не менее | 20 | 10 | — | 25 | — | 25 |
| Пробивное напряжение вдоль волокон, кВ, не менее Разрушающее напряжение на срез вдоль волокон при 140±2 °С, МПа, не менее | — | — | 50 | — | — | — |
Стеклопластиковые трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем протяжки стекложгутов, пропитанных эпоксидным связующим, через специальную фильеру; применяются в качестве электроизоляционного материала и предназначены для длительной работы при температуре от —65 до + 155 °С. Стеклопластиковые трубки марки ТСПЭ выпускают по ТУ 16-503.163-77. Изготовляют их с внутренним диаметром 10—60 мм, толщиной стенки 2—6 мм (для диаметров 10—30 мм) и 4—10 мм (для диаметров 32 и 60 мм). Длина трубок оговаривается при поставке. По соглашению между потребителем и изготовителем могут поставляться трубки с иными диаметрами и толщиной.
Внутренняя и наружная поверхности трубок должны быть гладкими, ровными, без пузырей и посторонних включений* Края трубок должны быть ровно обрезаны, не должно быть расслоений и трещин на торцах. Трубки допускают механическую обработку (распиловку, фрезерование, сверление, точение) без образования трещин и сколов. Стрела прогиба трубок не должна превышать 0,8 % при толщине трубок от 2 до 3 мм, 0.6 % при толщине свыше 3 до 6 мм и 0,4 % при толщине свыше 6мм.
Показатели качества стеклопластиковых трубок
| Код ОКП | 22 9651 2500 |
| Плотность, кг/м3 | 1800—2200 |
| Разрушающее напряжение МПа, не менее: при статическом изгибе | 300 |
| Разрушающее напряжение МПа, не менее: при сжатии вдоль оси | 150 |
| Стойкость к кратковременно му нагреву, °С, не менее | 180 |
| Маслостойкость в трансформа торном масле при 130 °С, ч не мение | 4 |
| р, Ом• м, не менее: в исходном состоянии* | 5•1012 |
| р, Ом• м, не менее: после 24 ч в камере влажности** | 1010 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм: 2 | 12 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм: 3 | 14 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм:4 | 16 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм:5 | 18 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм:6 | 20 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм:7 | 22 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм:8 | 24 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм:9 | 26 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при испытании на воздухе при 155 °С и 50 Гц, кВ не менее, толщины стенки, мм:10 | 28 |
* При 15—35°С и φ=45÷75%
** При 20 °С и φ=95%
** При 20 °С и φ=95%
Радиоконтурные цилиндры и трубки применяются главным образом для каркасов высокочастотных контуров и в высоковольтном электротехническом оборудовании и аппаратуре как материал, обладающий повышенной влагостойкостью по сравнению с бумажно-бакелитовыми трубками.
Радиоконтурные цилиндры и трубки выпускают по ТУ 16-538.025-80 двух марок: ТР — трубки радиоконтурные и ЦР — цилиндры радиоконтурные. Они предназначены для работы преимущественно на воздухе при относительной влажности 45—75% и 15—35°С. Радиоконтурные трубки выпускают диаметром от 10 до 80 мм, толщиной стенки от 2 до 10 мм и длиной не менее 300 мм. Цилиндры, выпускают диаметром от 82 до 150 мм, толщиной от 2,5 до 15 мм и длиной не менее 300 мм.
Таблица 13.18. Показатели радиоконтурных трубок и цилиндров.
| Показатель | ТР | ЦР |
| Код ОКП | 34 9118 2090 | 34 9118 301 |
| Плотность, кг/м3, не менее: для диаметров 10—30 мм | 1050 | — |
| Плотность, кг/м3, не менее: для диаметров 32—80 мм | 1070 | — |
| Плотность, кг/м3, не менее: для диаметров 82—150 мм | — | 1100 |
| Водопоглощение при 20°С после пребывания 24 ч в дистиллированной воде, %, не более | 3 | 3 |
| ps, Ом, не менее: в исходном состоянии* | 1010 | 1010 |
| ρ Ом, не менее: после 24 ч в камере влажности** | 108 | 108 |
| рs, Ом•м не менее: в исходном состоянии* | 1010 | 1010 |
| рs, Ом•м не менее: после 24 ч в камере влажности** | 107 | 107 |
| tgδ при 106 Гц не более: в исходном состоянии* | 0,05 | 0,05 |
| tgδ при 106 Гц не более: после 24 ч в камере влажности** | 0,07 | 0,7 |
| εт при 106 Гц не более | 9,0 | 9,0 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц в трансформаторном масле при 20 °С, кВ не менее для толщины стенок, мм: — 2,0 | 16 | — |
| — 2,5 | 18 | 18 |
| — 3,0 | 22 | 22 |
| — 4,0 | 26 | 26 |
| — 5,0 | 30 | 30 |
| — 6,0 | 34 | 34 |
| — 7,0 | 38 | 38 |
| — 8,0 | 40 | 40 |
| — 9,0 | 42 | 42 |
| — 10,0 | 44 | 44 |
| Свыше— 10,0 | 45 | 45 |
* В условиях φ=45÷75% при 15—35°С
**В условиях φ=95% при 20°С
**В условиях φ=95% при 20°С
Длину цилиндров и трубок и ее максимальное значение устанавливают по соглашению между потребителем и изготовителем. Также по соглашению между ними могут выпускаться цилиндры и трубки с внутренним диаметром и толщиной стенок, отличающимися от приведенных.
Рулонный стеклотекстолит РЭМ выпускают длиной не менее 10 м. шириной от 600 до 1000 мм и толщиной от 0,3 до 0,8 мм. Материал представляет собой прессованный слоистый пластик из стеклоткани, пропитанной эпоксидно-фенолоформальдегидной смолой. Его изготовляют путем намотки на оправку пропитанной стеклоткани с разделительным слоем из триацетатной или другой пленки.
В процессе намотки производится уплотнение. Материал получают в соответствии с ТУ 16-503.023-81. Поверхность рулонного стеклотекстолита должна быть без пузырей, трещин и посторонних включений. Материал должен допускать изгибание вокруг оправки без излома, расслоения и растрескивания.
Таб. Показатели стеклотекстолита РЭМ
| Плотность, кг/м3, не менее | 1400 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: в продольном направлении | 255 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: в поперечном направлении | 200 |
| Водопоглощение, %, не более: | 1 |
| Стойкость к кратковременному нагреванию, °С, не менее: | 200 |
| Маслостойкость в трансформаторном масле при 130 °С, ч, не менее: | 4 |
| ρ Ом•м, не менее: в исходном состоянии | 1013 |
| рs, Ом•м, не менее: после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/93 % | 1012 |
| Электрическая прочность перпендикулярно слоям, МВ/м, на воздухе при частоте 50 Гц не менее: | 20 |
| tg δ при 50 Гц не более: | 0,02 |
Стеклогетинакс — на основе стеклянной бумаги изготовляют опытно-промышленные партии стеклогетинакса различных марок в зависимости от вида связующего. По электрическим свойствам, теплостойкости и влагостойкости стелогетинакс находится на уровне соответствующих марок стеклотекстолита, а по механическим — на уровне гетинаксов, изготовленных на основе целлюлозной или синтетической бумаги. Некоторые показатели качества стеклогетинакса марок СГ и СГЭФ приведены в табл. 13.4.
Таблица 13.4. Показатели стеклогетинаксов.
| Показатель | СГ | СГЭФ |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе для листов толщиной 10 мм, МПа, не менее: | 90 | 130 |
| ρ Ом•м, ие менее :в исходном состоянии | 1011 | 1012 |
| ρ Ом•м, ие менее: после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/ /93% | 1010 | 1011 |
| Электрическая прочность перпендикулярно слоям для образцов толщиной 1 мм при 50 Гц на воздухе при 20 ±2°C, МВ/м, не менее: | 15 | 25 |
| Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее | 180 | 250 |
Стеклопластиковые трубы представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, изготовленные путем намотки на оправку стеклонитей или ровинга. пропитываемых в процессе намотки эпоксидным связующим; применяются главным образом в высоковольтном оборудовании и аппаратуре в условиях нормальной и повышенной относительной влажности воздуха; выпускаются по ТУ-503.140-79 нескольких марок.
Трубы марки ТСПВ применяют для воздуховодов и вводов высоковольтных воздушных выключателей при относительной влажности до 97 %, а также для работы в трансформаторном масле. Рабочая температура от —60 до +90°С Трубы этой марки выпускаются диаметром 38—100 мм, толщиной стенки 4—10 мм и длиной до 6000 мм.
Трубы марки ТСПМ применяют для узлов и деталей масляных трансформаторов и выключателей для работы в трансформаторном масле и на воздухе при относительной влажности до 97% и +35 °С. Рабочая температура от —60 до +90 °С. Трубы выпускают внутренним диаметром 90—140 мм, толщиной стенки 10—20 мм и длиной до 1200 мм.
Трубы марки ТСПО применяют как узлы или детали общего применения, работающие в трансформаторном масле при температуре от —60 до +90 °С или на воздухе при относительной влажности до 97 % и рабочей температуре от —60 до +115°С; выпускают внутренним диаметром от. 38 до 400 мм, толщиной стенки от 4 до 40 мм и длиной до 6000 мм.
Трубы марки ТСПС применяют для узлов и деталей сухих трансформаторов, работающих на воздухе при относительной влажности до 97% и температуре от —60 до 155°С; выпускают внутренним диаметром 200—580 мм, толщиной стенки от 4—20 мм и длиной до 2000 мм.
Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть ровными, без пузырей и посторонних включений; торцы должны быть ровно обрезаны и не иметь расслоений. Допуск профиля продольного сечения трубы 5 мм на длине 1000 мм. Изделия допускают механическую обработку (фрезерование, точение, сверление) без образования трещин и сколов.
Показатели качества стеклопластиковых труб приведены в табл. 13.22.
Таблица 13.22. Показатели стеклопластиковых труб
| Показатель | ТСПВ | ТСПМ | ТСПО | ТСПС |
| Код ОКП | 22 9642 0500 | 22 9642 0700 | 22 9642 0800 | 22 9642 0600 |
| Плотность, кг/м3 | 1800—2000 | 1800—2000 | 1800—2000 | 1800—2000 |
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее: при статическом изгибе | — | — | 250 | — |
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее: при сжатии вдоль оси | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее: на скалывание | — | 9 | — | 10 |
| Давление воздуха при испытании на герметичность, МПа | 4,0 | — | — | — |
| Испытание на разрыв гидравлическим давлением, МПа | — | 200 | — | — |
| Испытание импульсом сжатого воздуха, МПа | 3,2 | — | — | — |
| Испытательная напряженность частотой 50 Гц по поверхности, МВ/м | 0,265 | — | — | — |
| Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее | — | 165 | 165 | 165 |
| ρ, Ом·м, не менее: в исходном состоянии* | 5·1011 | 5·1011 | 5·1011 | 5·1011 |
| ρ, Ом·м, не менее: после 24 ч в камере влажности** | 109 | 109 | 109 | 109 |
| ρs,Oм не менее: в исходном состоянии* | 1014 | 1014 | 1014 | — |
| ρs,Oм не менее: после 24 ч в камере влажности** | 1011 | 1011 | 1011 | — |
| tg δ при 50 Гц не более | — | 0,015 | — | 0,015 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц и 155 °С, кВ, не менее для толщины стенок, мм: 4,0 | — | — | 13 | 14 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц и 155 °С, кВ, не менее для толщины стенок, мм: 5,0 | — | — | 14 | 15 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц и 155 °С, кВ, не менее для толщины стенок, мм: 6,0 | — | — | 16 | 16 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц и 155 °С, кВ, не менее для толщины стенок, мм: 7,0 | — | — | 18 | 18 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц и 155 °С, кВ, не менее для толщины стенок, мм: 8,0 | — | — | 20 | 20 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц и 155 °С, кВ, не менее для толщины стенок, мм: 9,0 | — | — | 22 | 22 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц и 155 °С, кВ, не менее для толщины стенок, мм: 10,0 | — | — | 24 | 24 |
| Электрическая прочность параллельно слоям в трансформаторном масле при 90 °С, МВ/м, не менее | — | — | 0,5 | — |
| Испытание импульсом напряжения перпендикулярно слоям на 1 мм толщины, кВ> | — | 3,5 | — | — |
| Испытание напряжением на разряд по поверхности после 24 ч в камере влажности, кВ, не менее** | 12 | — | — | — |
| Испытательное напряжение при 50 Гц вдоль слоев после выдержки 48 ч в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95%, кВ, не менее при длине, мм: 275—290 | 75 | 60 | — | 25 |
| Испытательное напряжение при 50 Гц вдоль слоев после выдержки 48 ч в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95%, кВ, не менее при длине, мм: 300—350 | — | 75 | — | — |
| Испытательное напряжение при 50 Гц вдоль слоев после выдержки 48 ч в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95%, кВ, не менее при длине, мм: 360—400 | — | 90 | — | — |
| Испытательное напряжение при 50 Гц вдоль слоев после выдержки 48 ч в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95%, кВ, не менее при длине, мм: 410—500 | — | 100 | — | — |
| Испытательное напряжение при 50 Гц вдоль слоев после выдержки 48 ч в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95%, кВ, не менее при длине, мм: 500 и более | — | 120 | — | — |
| Водопоглощение при 20 °С после выдержки в дистиллированной воде,%, не более | 0,5 | 0,6 | 0,6 | — |
* При 15—35 °С и φ=45÷75 %
** После выдержки при 20°С и φ=95 %
** После выдержки при 20°С и φ=95 %
Стеклопластиковые цилиндры аналогичны стеклопластиковым трубам по технологии, но отличаются от них размерами. Их выпускают по ТУ 16-503.219-81, и предназначаются они преимущественно для маломасляных выключателей на напряжение 10 кВ промышленной частоты; имеют одну марку: ЦСПМ. Код ОКП 22 9651 0100; выпускаются по чертежу потребителя и имеют минимальные размеры: внутренний диаметр 90 мм; наружный 110 мм и длину 630 мм.
Цилиндры имеют на внутренней поверхности бортик и уменьшенную толщину со стороны внутренней поверхности на краях цилиндра. Требования к поверхности и механической обработке цилиндров такие же, как для стеклопластиковых труб. По плотности, разрушающему напряжению при сжатии вдоль оси и на скалывание, стойкости к кратковременному нагреву, маслостойкости, удельному поверхностному сопротивлению, tgδ, испытанию импульсом напряжения перпендикулярно слоям и водопоглощению нормы показателей должны быть такими же, как для стеклопластиковых труб марки ТСПМ.
При испытании на разрыв гидравлическим давлением трубы должны выдерживать 6 МПа. ρ в исходном состоянии должно быть не менее 5·109 Ом·м, а после выдержки 24 ч в камере с относительной влажностью 95 % и при 20°С — не менее 1·107 Ом·м. Испытательное напряжение при 50 Гц вдоль слоев после 48 ч пребывания в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95 % должно составлять 45 кВ на длине цилиндра 210—275 мм. Испытательное напряжение для других длин цилиндра должно быть таким же, как для стеклопластиковых труб маски ТСПМ.
стеклопластиковые трубы, и изготовляются по аналогичной технологии. Выпускают их по ТУ 16-538.150-78; предназначены для изоляции вводов, опорной изоляции и изоляции резисторов дугогасительных модулей воздушных выключателей типа ВНВ на напряжение 110—1150 кВ частотой 50 Гц. Выпускают четыре марки цилиндров: ЦВ — цилиндры для вводов, ЦОМ — цилиндры опорные модульные, ЦОМ-Д — цилиндры опорные модульные длинные, ЦОР — цилиндры опорные резисторные.
Цилиндры изготовляются с установленной по чертежу потребителя конфигурацией наружной и внутренней поверхностей и имеют основные габаритные размеры:
- ЦВ — внутренний диаметр 266 мм, наружный 390 мм и длина 1465 мм;
- ЦОМ — внутренний диаметр 100 мм, наружный 155 мм и длина 1240 мм;
- ЦОМ-Д — внутренний диаметр 120 мм, наружный 155 мм и длина 2630 мм;
- ЦОР — внутренний диаметр 100 мм, наружный 155 мм и длина 615 мм.
Внутренняя и наружная поверхности должны быть ровными, гладкими; торцы цилиндров должны быть ровными, без расслоений и трещин- Поверхности цилиндров должны быть покрыты эпоксифенольным лаком (для цилиндров марки ЦОР — лаком МЛ-92). Цилиндры должны выдерживать без снижения механических и электрических свойств три цикла изменения температуры от —60 до +60 °С с выдержкой при каждой из указанных температур в течение 5 ч. Показатели качества цилиндров для воздушных выключателей приведены в табл. 13.23.
Таблица 13.23. Показатели стеклопластиковых цилиндров для воздушных выключателей
| Показатель | ЦВ | ЦОМ | ЦОМ-Д | ЦОР |
| Испытательное внутреннее давление, МПа | 12 | 12 | 12 | — |
| Давление воздуха при испытании на герметичность, МПа | 6 | 6 | 6 | — |
| Разрушающее внутреннее давление, МПа, не менее | 25 | 25 | 25 | — |
| Водопоглощение после выдержки 24 ч в дистиллированной воде при 23 °С, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| tg δ при 50 Гц не более* | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 |
| Электрическая прочность параллельно слоям при 50 Гц, МВ/м, не менее: в исходном состоянии* | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 4,0 |
| Электрическая прочность параллельно слоям при 50 Гц, МВ/м, не менее: при 155 °С | — | — | — | 3,0 |
| Испытательное напряжение, кВ: промышленной частотой в течение 5 мин | 300 | 265 | 490 | 300 |
| Испытательное напряжение, кВ: полным грозовым импульсом | 625 | 600 | 1190 | 625 |
* При 15—35 °С и φ=45÷75%
Стеклотекстолит. Листовой стеклотекстолит представляет собой листовой слоистый прессованный материал, изготовленный нз двух и более слоев стеклянной ткани, пропитанной различными термореактивными связующими. Стеклотекстолиты разных марок выпускают согласно ГОСТ 25500-82 и ГОСТ 12652-74. Классификация листового стеклотекстолита дана в табл. 13.8.
Основные физико-механические и электрические показатели качества стеклотекстолитов приведены в табл. 13.9.
Таблица 13.8. Классификация стеклотекстолитов
| Тип по ГОСТ 25500-82 | Марка | Код ОКП | Связующее | Наполнитель | Диапазон толщин,мм | Длительная рабочая температура,°С | Назначение и отличительные свойства |
| СТ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 0400 | Фенольное | Стеклянная ткань | 1,5—30 | От —65 до +130 | Общего назначения. Для работы на воздухе при нормальной относительной влажности (φ-45÷75 %, 15—35 °С) при напряжении 1000 В, частоте тока 50 Гц | |
| 121 | СТ-1 (ГОСТ 12662-74) | 22 9611 0500 | » | То же | 0,5—30 | То же | То же, но с более мелкой и однородной структурой |
| СТ-II (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 0700 | » | » | 0,5—3,5 | От —65 до +155 | То же, но с повышенной жесткостью при рабочих температурах | |
| 131 | СТ-НТ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2200 | » | Нетканный стекломатериал | 3,0—50,0 | От—65 до +130 | То же. но с более грубой структурой |
| 221 | СТЭФ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 1500 | Эпоксидно-диановое | Стеклянная ткань | 1,5—50,0 | От—65 до+155 | Для работы на воздухе при нормальной относительной влажности (φ=45÷75%, 15—35 °С) при напряжении свыше 1000В, частоте 50 Гц, а также для работы в условиях повышенной влажности (φ==93±2 % при 40±2 °С) при напряжении до 1000 В и частоте 50 Гц. Высокая механическая прочность при комнатной температуре. Стабильность электрических свойств при повышенной влажности |
| 221 | СТЭФ-1 (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 1600 | То же | То же | 0,5—50,0 | То же | То же, но с более однородной мелкой структурой |
| 222 | СТЭД (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2900 | » » | » » | 0,5—50 | От—65 до+130 | То же, но с более высокими механическими и электрическими свойствами для работы в трансформаторном масле |
| 223 | СТЭБ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 3000 | Эпоксидно-тетрабром-диановое | » » | 1,5—50,0 | От—65 до+140 | То же, но с пониженной горючестью |
| 224 | СТЭН (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2800 | Эпоксино-волачное | » » | 0,5—50,0 | От—65 до+155 | То же, но с повышенными механическими свойствами при рабочих температурах |
| 225 | СТ-ЭТФ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2400 | Эпокск-трифенольное | » » | 0,35—50,0 | От—65 до+180 | То же, но с повышенной теплостойкостью |
| 226 | СТЭФ-НТ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2100 | Эпоксидно-диановое | Неткзный стекломатериал | 2,0—50,0 | От—65 до+155 | То же, но с более грубой структурой и худшей механической обрабатываемостью |
| 321 | СТК (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 1000 | Кремнийорганическое | Стеклянная ткань | 0,5—30,0 | От—65 до+180 | Для работы на воздухе при φ=45—75 %, 15—35 °С при напряженки свыше 1000 В, частоте 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности (φ=93±2 %, 40±2°С), при напряжении свыше 1000 В и частоте 50 Гц |
| 322 | СТВК (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2700 | То же | Ткань из кремнеземного стекловолокна | 0,35—30,0 | То же, но с высокой стабильностью электрических свойств при повышенной влажности | |
| — | СТЭФ-П СТЭФ-ПВ(ТУ 16-503-168-78) | 22 9611 1800 | Эпоксидно-диановое | Стеклянная ткань | 0,4—5,0 | От—65 до+165 | Обладает полупроводящими свойствами, предназначен для уплотнения обмоток в пазах электрических машин |
| — | РЭМ (ТУ 16-503-167-78) | 22 9625 0100 | То же | То же | 0,3—0,8 | То же | Рулонный материал для работы на воздухе при нормальной относительной влажности (φ=45÷75%, 15-35°С) |
Таблица 13.9. Показатели стеклотекстолита
| Показатель | Тип | |||||||||
| 121 | 131 | 221 | 222 | 223 | 224 | 225 | 231 | 321 | 322 | |
| Плотность, кг/м3 | 1600-1850 | 1600-1850 | 1600-1900 | 1600-1900 | 1750-2050 | 1600-1900 | 1700-2000 | 1600-1900 | 1600-1800 | 1600-1800 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее: вдоль листа | 160/125 | 140/105 | 390/320 | 400 | 390 | 400 | 390 | 340/320 | 140/70 | 140 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее: поперек листа | 140/95 | 140/105 | 340/280 | 400 | 340 | 340 | 340 | 340/320 | 120/60 | 120/100 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: вдоль листа | 90 | 90 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 220 | 110 | 110 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: поперек листа | 70 | 90 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 220 | 90 | 80 |
| Ударная вязкость по Шарли параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее: вдоль листа | 27/11 | — | 45/40 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45/40 | 30 | — |
| Ударная вязкость по Шарли параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее: поперек листа | 25/9 | — | 37/30 | 37 | 37 | 37 | 37 | 37/30 | 25 | — |
| Ударная вязкость перпендикулярно слоям, кДж/м2, не менее: вдоль листа | 20 | 20 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 20 | 20 |
| Ударная вязкость перпендикулярно слоям, кДж/м2, не менее: поперек листа | 15 | 15 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 15 | 15 |
| Сопротивление раскалыванию, кН/м, не менее | 85 | 85 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 54 | 70 |
| Теплостойкость по Мартенcу, °С, не менее | 185 | 185 | 200 | 180 | 180 | 150 | 280 | 200 | 300 | 300 |
| Маслостойкость в трансформаторном масле в течение 4 ч, °С, не менее | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| ρ, Ом·м, не менее для листов толщиной до 8 мм: после кондиционирования в условиях 24 ч/ /23 °С/93 % | 108 | 107 | 1010 | 5·1010 | 5·1010 | 1010 | 1010 | 1010 | 108 | — |
| ρ, Ом·м, не менее для листов толщиной до 8 мм: после кондиционирования в условиях 96 ч/40 °С/ 93 % | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 109 |
| ρs, Ом, не менее после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/93 % | 109 | 109 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 109 | 1010 |
| Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С дистиллированная вода, МОм, не менее | 102/1,0 | — | 5·104/102 | 5·104 | 5·104 | 5·104 | 5·104 | 5·104/102 | 102/0,05 | 103 |
| tg δ при 106 Гц после воздействия дистиллированной воды при 23 °С в течение 24 ч не более | — | — | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,07 | 0,04 |
| ε r при 106 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/дистиллированная вода, не более | — | — | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | 6,0 |
| Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях 90°С/трансформаторное масло/ кВ, не менее | 20/13 | 20/9 | 35/28 | 40 | 35 | 35 | 35 | 35/28 | 25/20 | 25/20 |
| Электрическая прочность перпендикулярно слоям для листов толщиной от 0,4 до 3,0 мм (одноминутное проверочное испытание) в условиях 90 °С/ трансформаторное масло/ мВ/м, не менее | 10,2—6,5 8,2—5,1 | — | 16,1—11,5 13,5—9,0 | 14,2 | 14,2 | 14,2 | 14,2 | — | — | — |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 0,5 | 110 | 110 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 29 | 7 |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 1,0 | 128 | 128 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 32 | 9 |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 5,0 | 289 | 289 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 60 | 17 |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 10,0 | 491 | 491 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 75 | 27 |
Примечание.
- Первая категория качества отличается от высшей только по показателям, поставленным в знаменателе.
Стеклоэпоксиноволачные цилиндры аналогичны стеклоэпоксифенольным, но изготовляются на другом связующем. Выпускаются они по ТУ 16-503.203-80; имеют повышенные механические свойства при 155 °С; применяются в качестве электроизоляционного материала при изготовлении электротехнического оборудования, работающего при —65÷+55°С.
Допускают кратковременное превышение температуры до 170 °С, суммарно не более 50 тыс. ч. Выпускают цилиндры только марки ЦСЭН внутренним диаметром 95—600 мм, толщиной стенок 3—20 мм и длиной 650, 750, 850 и 950 мм. По согласованию между потребителем и изготовителем цилиндры могут производиться другими диаметром, толщиной и длиной. При изготовлении цилиндров марки ЦСЭН (в отличие от цилиндров стеклоэпоксифенольных) применяется полифункциональная эпоксиноволачная смола, отверждаемая фенолоформальдегидной новолачной смолой.
Цилиндры марки ЦСЭН (Код ОКП 22 9651 3000) должны иметь следующие показатели:
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа, не менее: в исходном состоянии | 250 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа, не менее: при 150 °С | 125 |
| Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее | 200 |
Остальные параметры цилиндров марки ЦСЭН должны быть такими же, как для стеклоэпоксифенольных цилиндров марки ЦСЭФ.
Стеклoпластиковые цилиндры для воздушных выключателей являются такими же изделиями, как стеклопластиковые трубы, и изготовляются по аналогичной технологии. Выпускают их по ТУ 16-538.150-78; предназначены для изоляции вводов, опорной изоляции и изоляции резисторов дугогасительных модулей воздушных выключателей типа ВНВ на напряжение 110—1150 кВ частотой 50 Гц. Выпускают четыре марки цилиндров: ЦВ — цилиндры для вводов, ЦОМ — цилиндры опорные модульные, ЦОМ-Д — цилиндры опорные модульные длинные, ЦОР — цилиндры опорные резисторные.
Цилиндры изготовляются с установленной по чертежу потребителя конфигурацией наружной и внутренней поверхностей и имеют основные габаритные размеры:
- ЦВ — внутренний диаметр 266 мм, наружный 390 мм и длина 1465 мм;
- ЦОМ — внутренний диаметр 100 мм, наружный 155 мм и длина 1240 мм;
- ЦОМ-Д — внутренний диаметр 120 мм, наружный 155 мм и длина 2630 мм;
- ЦОР — внутренний диаметр 100 мм, наружный 155 мм и длина 615 мм.
Внутренняя и наружная поверхности должны быть ровными, гладкими; торцы цилиндров должны быть ровными, без расслоений и трещин- Поверхности цилиндров должны быть покрыты эпоксифенольным лаком (для цилиндров марки ЦОР — лаком МЛ-92). Цилиндры должны выдерживать без снижения механических и электрических свойств три цикла изменения температуры от —60 до +60 °С с выдержкой при каждой из указанных температур в течение 5 ч. Показатели качества цилиндров для воздушных выключателей приведены в табл. 13.23.
Таблица 13.23. Показатели стеклопластиковых цилиндров для воздушных выключателей
| Показатель | ЦВ | ЦОМ | ЦОМ-Д | ЦОР |
| Испытательное внутреннее давление, МПа | 12 | 12 | 12 | — |
| Давление воздуха при испытании на герметичность, МПа | 6 | 6 | 6 | — |
| Разрушающее внутреннее давление, МПа, не менее | 25 | 25 | 25 | — |
| Водопоглощение после выдержки 24 ч в дистиллированной воде при 23 °С, не более | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| tg δ при 50 Гц не более* | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,10 |
| Электрическая прочность параллельно слоям при 50 Гц, МВ/м, не менее: в исходном состоянии* | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 4,0 |
| Электрическая прочность параллельно слоям при 50 Гц, МВ/м, не менее: при 155 °С | — | — | — | 3,0 |
| Испытательное напряжение, кВ: промышленной частотой в течение 5 мин | 300 | 265 | 490 | 300 |
| Испытательное напряжение, кВ: полным грозовым импульсом | 625 | 600 | 1190 | 625 |
* При 15—35 °С и φ=45÷75%
Стеклотекстолит. Листовой стеклотекстолит представляет собой листовой слоистый прессованный материал, изготовленный нз двух и более слоев стеклянной ткани, пропитанной различными термореактивными связующими. Стеклотекстолиты разных марок выпускают согласно ГОСТ 25500-82 и ГОСТ 12652-74. Классификация листового стеклотекстолита дана в табл. 13.8.
Основные физико-механические и электрические показатели качества стеклотекстолитов приведены в табл. 13.9.
Таблица 13.8. Классификация стеклотекстолитов
| Тип по ГОСТ 25500-82 | Марка | Код ОКП | Связующее | Наполнитель | Диапазон толщин,мм | Длительная рабочая температура,°С | Назначение и отличительные свойства |
| СТ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 0400 | Фенольное | Стеклянная ткань | 1,5—30 | От —65 до +130 | Общего назначения. Для работы на воздухе при нормальной относительной влажности (φ-45÷75 %, 15—35 °С) при напряжении 1000 В, частоте тока 50 Гц | |
| 121 | СТ-1 (ГОСТ 12662-74) | 22 9611 0500 | » | То же | 0,5—30 | То же | То же, но с более мелкой и однородной структурой |
| СТ-II (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 0700 | » | » | 0,5—3,5 | От —65 до +155 | То же, но с повышенной жесткостью при рабочих температурах | |
| 131 | СТ-НТ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2200 | » | Нетканный стекломатериал | 3,0—50,0 | От—65 до +130 | То же. но с более грубой структурой |
| 221 | СТЭФ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 1500 | Эпоксидно-диановое | Стеклянная ткань | 1,5—50,0 | От—65 до+155 | Для работы на воздухе при нормальной относительной влажности (φ=45÷75%, 15—35 °С) при напряжении свыше 1000В, частоте 50 Гц, а также для работы в условиях повышенной влажности (φ==93±2 % при 40±2 °С) при напряжении до 1000 В и частоте 50 Гц. Высокая механическая прочность при комнатной температуре. Стабильность электрических свойств при повышенной влажности |
| 221 | СТЭФ-1 (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 1600 | То же | То же | 0,5—50,0 | То же | То же, но с более однородной мелкой структурой |
| 222 | СТЭД (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2900 | » » | » » | 0,5—50 | От—65 до+130 | То же, но с более высокими механическими и электрическими свойствами для работы в трансформаторном масле |
| 223 | СТЭБ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 3000 | Эпоксидно-тетрабром-диановое | » » | 1,5—50,0 | От—65 до+140 | То же, но с пониженной горючестью |
| 224 | СТЭН (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2800 | Эпоксино-волачное | » » | 0,5—50,0 | От—65 до+155 | То же, но с повышенными механическими свойствами при рабочих температурах |
| 225 | СТ-ЭТФ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2400 | Эпокск-трифенольное | » » | 0,35—50,0 | От—65 до+180 | То же, но с повышенной теплостойкостью |
| 226 | СТЭФ-НТ (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2100 | Эпоксидно-диановое | Неткзный стекломатериал | 2,0—50,0 | От—65 до+155 | То же, но с более грубой структурой и худшей механической обрабатываемостью |
| 321 | СТК (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 1000 | Кремнийорганическое | Стеклянная ткань | 0,5—30,0 | От—65 до+180 | Для работы на воздухе при φ=45—75 %, 15—35 °С при напряженки свыше 1000 В, частоте 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности (φ=93±2 %, 40±2°С), при напряжении свыше 1000 В и частоте 50 Гц |
| 322 | СТВК (ГОСТ 12652-74) | 22 9611 2700 | То же | Ткань из кремнеземного стекловолокна | 0,35—30,0 | То же, но с высокой стабильностью электрических свойств при повышенной влажности | |
| — | СТЭФ-П СТЭФ-ПВ(ТУ 16-503-168-78) | 22 9611 1800 | Эпоксидно-диановое | Стеклянная ткань | 0,4—5,0 | От—65 до+165 | Обладает полупроводящими свойствами, предназначен для уплотнения обмоток в пазах электрических машин |
| — | РЭМ (ТУ 16-503-167-78) | 22 9625 0100 | То же | То же | 0,3—0,8 | То же | Рулонный материал для работы на воздухе при нормальной относительной влажности (φ=45÷75%, 15-35°С) |
Таблица 13.9. Показатели стеклотекстолита
| Показатель | Тип | |||||||||
| 121 | 131 | 221 | 222 | 223 | 224 | 225 | 231 | 321 | 322 | |
| Плотность, кг/м3 | 1600-1850 | 1600-1850 | 1600-1900 | 1600-1900 | 1750-2050 | 1600-1900 | 1700-2000 | 1600-1900 | 1600-1800 | 1600-1800 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее: вдоль листа | 160/125 | 140/105 | 390/320 | 400 | 390 | 400 | 390 | 340/320 | 140/70 | 140 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее: поперек листа | 140/95 | 140/105 | 340/280 | 400 | 340 | 340 | 340 | 340/320 | 120/60 | 120/100 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: вдоль листа | 90 | 90 | 300 | 300 | 300 | 300 | 250 | 220 | 110 | 110 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: поперек листа | 70 | 90 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 220 | 90 | 80 |
| Ударная вязкость по Шарли параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее: вдоль листа | 27/11 | — | 45/40 | 45 | 45 | 45 | 45 | 45/40 | 30 | — |
| Ударная вязкость по Шарли параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее: поперек листа | 25/9 | — | 37/30 | 37 | 37 | 37 | 37 | 37/30 | 25 | — |
| Ударная вязкость перпендикулярно слоям, кДж/м2, не менее: вдоль листа | 20 | 20 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 20 | 20 |
| Ударная вязкость перпендикулярно слоям, кДж/м2, не менее: поперек листа | 15 | 15 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 15 | 15 |
| Сопротивление раскалыванию, кН/м, не менее | 85 | 85 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 54 | 70 |
| Теплостойкость по Мартенcу, °С, не менее | 185 | 185 | 200 | 180 | 180 | 150 | 280 | 200 | 300 | 300 |
| Маслостойкость в трансформаторном масле в течение 4 ч, °С, не менее | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 | 130 |
| ρ, Ом·м, не менее для листов толщиной до 8 мм: после кондиционирования в условиях 24 ч/ /23 °С/93 % | 108 | 107 | 1010 | 5·1010 | 5·1010 | 1010 | 1010 | 1010 | 108 | — |
| ρ, Ом·м, не менее для листов толщиной до 8 мм: после кондиционирования в условиях 96 ч/40 °С/ 93 % | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 109 |
| ρs, Ом, не менее после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С/93 % | 109 | 109 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 1012 | 109 | 1010 |
| Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях 24 ч/23 °С дистиллированная вода, МОм, не менее | 102/1,0 | — | 5·104/102 | 5·104 | 5·104 | 5·104 | 5·104 | 5·104/102 | 102/0,05 | 103 |
| tg δ при 106 Гц после воздействия дистиллированной воды при 23 °С в течение 24 ч не более | — | — | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,07 | 0,04 |
| ε r при 106 Гц после кондиционирования в условиях 24 ч/23°С/дистиллированная вода, не более | — | — | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 6,0 | 6,0 |
| Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание) в условиях 90°С/трансформаторное масло/ кВ, не менее | 20/13 | 20/9 | 35/28 | 40 | 35 | 35 | 35 | 35/28 | 25/20 | 25/20 |
| Электрическая прочность перпендикулярно слоям для листов толщиной от 0,4 до 3,0 мм (одноминутное проверочное испытание) в условиях 90 °С/ трансформаторное масло/ мВ/м, не менее | 10,2—6,5 8,2—5,1 | — | 16,1—11,5 13,5—9,0 | 14,2 | 14,2 | 14,2 | 14,2 | — | — | — |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 0,5 | 110 | 110 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | 29 | 7 |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 1,0 | 128 | 128 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 32 | 9 |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 5,0 | 289 | 289 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 60 | 17 |
| Водопоглощение, мг, для листов толщиной, мм: 10,0 | 491 | 491 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 34 | 75 | 27 |
Примечание.
- Первая категория качества отличается от высшей только по показателям, поставленным в знаменателе.
Стеклоэпоксиноволачные цилиндры аналогичны стеклоэпоксифенольным, но изготовляются на другом связующем. Выпускаются они по ТУ 16-503.203-80; имеют повышенные механические свойства при 155 °С; применяются в качестве электроизоляционного материала при изготовлении электротехнического оборудования, работающего при —65÷+55°С.
Допускают кратковременное превышение температуры до 170 °С, суммарно не более 50 тыс. ч. Выпускают цилиндры только марки ЦСЭН внутренним диаметром 95—600 мм, толщиной стенок 3—20 мм и длиной 650, 750, 850 и 950 мм. По согласованию между потребителем и изготовителем цилиндры могут производиться другими диаметром, толщиной и длиной. При изготовлении цилиндров марки ЦСЭН (в отличие от цилиндров стеклоэпоксифенольных) применяется полифункциональная эпоксиноволачная смола, отверждаемая фенолоформальдегидной новолачной смолой.
Цилиндры марки ЦСЭН (Код ОКП 22 9651 3000) должны иметь следующие показатели:
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа, не менее: в исходном состоянии | 250 |
| Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа, не менее: при 150 °С | 125 |
| Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее | 200 |
Остальные параметры цилиндров марки ЦСЭН должны быть такими же, как для стеклоэпоксифенольных цилиндров марки ЦСЭФ.
Стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, состоящие из слоев стеклянной ткани, пропитанной эпоксифенолоформальдегидным лаком. Стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки выпускают по ГОСТ 12496-77 и подразделяют на три марки: ТСЭФ— трубки стеклотекстолитовые эпоксифенольные, ЦСЭФ — цилиндры стеклотекстолитовые эпоксифенольные, ЦСЭФВ — цилиндры стеклотекстолитовые эпоксифенольные для малообъемных масляных выключателей.
Трубки и цилиндры марок ТСЭФ и ЦСЭФ преимущественно предназначены для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45—75 % при 15—35 °С), а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности (относительная влажность 95 % при 20 °С) и при 50 Гц, Цилиндры марки ЦСЭФВ, кроме того, допускают работу при относительной влажности 95 % и 35 °С.
Трубки марки ТСЭФ выпускают с внутренним диаметром 10—100 мм, толщиной 2— 10 мм (для трубок диаметром 10—80 мм) и 3—20 мм (для трубок диаметром 85—100 мм), длиной 650, 750, 850 и 950 мм.
Цилиндры марки ТСЭФ выпускают внутренним диаметром 105—600 мм, толщиной 3—20 мм и длиной 650, 750, 850 и 950 мм. Цилиндры марки ЦСЭФВ выпускают внутренним диаметром 90—140 мм, толщиной 10— 20 мм и длиной 275, 300, 320, 420, 640 и 840 мм. По соглашению между потребителем и изготовителем могут поставляться трубки и цилиндры другими диаметром, толщиной и длиной.
Наружная и внутренняя поверхности трубок и цилиндров должны быть ровными, без пузырей и посторонних включений, торцы — ровно обрезанными, на них не допускаются трещины и расслоения. Цилиндры и трубки всех марок должны допускать механическую обработку резанием без образования трещин и сколов. Цилиндры марки ЦСЭФВ поставляются только лакированными и в соответствии с утвержденным эталоном.
Стрела прогиба трубок не должна превышать 0,8 % длины при толщине от 2 до 3 мм, 0,6 % при толщине от 3 до 5 мм и 0,4 % при толщине свыше 5 мм. Параметры стеклоэпоксифенольных трубок и цилиндров приведены в табл. 13.20.
Таблица 13.20. Показатели стеклоэпоксифенольных цилиндров и трубок
| Показатель | Нормы гост | ||
| ТСЭФ | ЦСЭФ | ЦСЭФВ | |
| Код ОКП | 22 9651 0200 | 22 9651 0600 | 22 9651 0800 |
| Плотность, кг/м3, не менее | 1450 | 1500 | 1550 |
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее*:при статическом изгибе | 200 | — | — |
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее*: при сжатии вдоль оси | 80 | — | 100 |
| Разрушающее напряжение, МПа, не менее*: на скалывание | — | 8,5 | 10 |
| Испытательное гидравлическое давление в течение 1 мин, МПа*, не менее при толщине стенки, мм: 10—12,5 | — | — | 156 h/d*** |
| Испытательное гидравлическое давление в течение 1 мин, МПа*, не менее при толщине стенки, мм: 13—15 | — | — | 130 h/d*** |
| Испытательное гидравлическое давление в течение 1 мин, МПа*, не менее при толщине стенки, мм: 15,5—20 | — | — | 100 h/d*** |
| Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее | 165 | 165 | 165 |
| Маслостойкость в трансформаторном масле при 130 °С, ч, не менее | 4 | 4 | 4 |
| ρ, Ом·м,не менее: в исходном состоянии* | 5·1010 | 5·1010 | 5·1010 |
| ρ, Ом·м,не менее: после 24 ч в камере влажности** | 109 | 109 | 109 |
| tg δ при 50 Гц* не более | — | 0,025 | 0,01 |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц на воздухе при 155 °С, кВ, не менее для толщины, мм: 2 | 9,0 | 10,0 | — |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц на воздухе при 155 °С, кВ, не менее для толщины, мм: 3 | 11,0 | 12,0 | — |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц на воздухе при 155 °С, кВ, не менее для толщины, мм: 4 | 13,0 | 14,0 | — |
| Пробивное напряжение перпендикулярно слоям при 50 Гц на воздухе при 155 °С, кВ, не менее для толщины, мм: 5 | 14,0 | 15,0 | — |
| Пробивное напряжение параллельно слоям (для изделий с толщиной свыше 5 мм) при 50 Гц в трансформаторном масле при 90 °С, кВ, не менее | 18 | 18 | — |
| Испытание импульсным напряжением перпендикулярно слоям на 1 мм толщины стенки, кВ* | — | — | 3,1 |
| Испытание напряжением вдоль слоев после 48 ч в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95 %, кВ*, не менее при длине, мм: 235—290 | — | — | 60 |
| Испытание напряжением вдоль слоев после 48 ч в камере влажности при 40 °С и относительной влажности 95 %, кВ*, не менее при длине, мм: 300—350 | — | — | 75 |
* В условиях φ=45÷75 % при15—35 °С
** В условиях φ=95 % при 23 °С
*** h — толщина стенки цилиндра; d — внутренний диаметр цилиндра
** В условиях φ=95 % при 23 °С
*** h — толщина стенки цилиндра; d — внутренний диаметр цилиндра
Текстолит на основе лавсановой ткани (марка ЛТ, тип 241) выпускают в соответствии с ГОСТ 25500-82 и ГОСТ 2910-74 на основе лавсановой ткани (ГОСТ 15978-78), пропитанной эпоксифенолоформальдегидной смолой.
Текстолит предназначен для работы при повышенной влажности, включая условия влажного тропического климата. Размеры листов аналогичны указанным для текстолита на основе хлопчатобумажных тканей.
Отличительной особенностью текстолита ЛТ является очень высокая влагостойкость и вследствие этого высокая стабильность электрических свойств во влажной среде. Этот материал хорошо зарекомендовал себя в качестве изоляции, работающей в среде элегаза (SF6). Текстолит ЛТ хорошо штампуется без предварительного подогрева, работает на истирание, выдерживает высокие ударные нагрузки.
Текстолитовые цилиндры и трубки представляют собой изделия с кольцеобразным поперечным сечением, состоящие из слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным фенолоформальдегидным лаком; применяются главным образом в высоковольтном электротехническом оборудовании и аппаратуре в качестве барьерного электроизоляционного материала с повышенными физико-механическими характеристиками.
Текстолитовые цилиндры и трубки выпускают по ТУ 16-503.032-75. Код ОКП 34 9118 3070.
Текстолитовые трубки выпускают диаметром 10—80 мм, с толщиной стенки 2,5—10 мм и длиной 630 и 830 мм. Цилиндры изготавливают диаметром 85—400 мм, толщиной 4— 20 мм и длиной 630 и 830 мм. По соглашению между потребителем и изготовителем могут выпускаться цилиндры и трубки с иными диаметрами, толщиной стенок и длиной.
Производятся три марки текстолитовых трубок и цилиндров: ТХ — трубки на основе хлопчатобумажной ткани, ЦХ1 — цилиндры на основе хлопчатобумажной ткани массой не более 120 г/м2, ЦХ2 — цилиндры на основе хлопчатобумажной ткани массой более 120 г/м2.
Цилиндры марки ЦХ1 изготовляют только диаметром 85—200 мм, а цилиндры марки ЦХ2 — диаметром 210—400 мм и длиной только 630 мм; трубки марки ТХ изготовляют диаметром 6—80 мм, длиной до 1000 мм.
Для изготовления трубок и цилиндров марок ТХ и ЦХ1 используется шифон или хлопчатобумажная ткань марки ЭИ, а для производства цилиндров марки ЦХ2 — хлопчатобумажные ткани марок Т1 и Т2. Для пропитки применяется спиртовой раствор фенолоформальдегидной смолы.
Фибробакелитовые трубки марки ТФБ также являются разновидностью бумажно-бакелитовых трубок и выпускаются по ТУ 16-538. 069-76; изготавливаются путем намотки лакированной бумаги на фибровую трубку с закладкой электрода из фольги или без него.
При диаметре фибровой трубки от 8 до 20 мм наружный диаметр фибро-бакелитовых трубок составляет 33—72 мм, а длина — 283—1080 мм.
Препреги марок ПО (обмоточные) изготавливаются на основе стеклянной ткани; в зависимости от толщины ткани выпускаются ПО-01 (стеклоткань толщиной 0,10 мм), П0-0,06 (стеклоткань толщиной 0,062 мм), П0-0,043 (стеклоткань толщиной 0,043) и П0-0,04(с) по ТУ 16-503.197-80.
Препрег марок ПЭ и ПЭ-1 является прокладочным (ТУ 16-503.216-81), изготавливается из лавсановой бумаги (ПЭ — из бумаги с массой 120 г/м2, ПЭ-1 — 25 г/м2).
Связующее в препреге находится в неотвержденном состоянии, поэтому по мере необходимости он перерабатывается методом горячего прессования при температуре не менее 120 °С, давлении не менее 1,0 МПа, выдержке не менее 20 мин с последующим охлаждением до 35—60 °С.
- Препрег ПО поставляют в рулонах шириной не более 1200 мм или в роликах шириной 20—40 мм.
- Препрег ПЭ поставляют в рулонах шириной не менее 900 мм или в листах шириной не менее 200 мм и длиной 700 мм.
Характеристики
Страна производства
Россия
Тип
термореактивные
Вид
эластопласт