ГК КабельСнабСервисПрокат калиброванный (горячекатаный и кованый сортовой прокат, для холодной высадки, рессорно-пружинной и углер. стали)
Прокат калиброванный (горячекатаный и кованый сортовой прокат, для холодной высадки, рессорно-пружинной и углер. стали)
Цену уточняйте
Новинка
Мин. сумма заказа 1 500 ₽
Под заказ, 7 дней
Доставка
Показать все 9 способов доставки
Оплата
Характеристики
Страна производства
Россия
Материал
сталь
Длина
немерной длины
Форма выпуска
круг
Класс точности
В (обычная точность), II - второй класс кривизны, А (высокая точность), Б (повышенная точность), I - первый класс кривизны
Способ производства
горячекатаный
Описание
Прокат калиброванный
Калиброванный прокат - это продукция металлургии, получаемая в результате холодной прокатки на специальных прокатных станах.
Он имеет высокую точность изготовления и более высокое качество поверхности, в отличие от горячекатанного проката.
Производится в прутках, а также в мотках или бунтах различного веса. Может быть круглого, квадратного или шестигранного сечения.
Продажа проката калиброванного:
ГОСТ 1051 распространяется на калиброванный прокат, который широко применяется в машиностроении, а также в сельском хозяйстве и строительстве. Круг и шестигранник по ГОСТ 1051 и ГОСТ 1050 применяется в автомобильной промышленности для производства различных деталей и механизмов.
По назначению круг и шестигранник по ГОСТ 1051 делят на:
- сталь 08кп, сталь 10-20 - применяется для холодной высадки и штамповки (например, для производства болтов, заклепок, другого крепежа, валов, тяг и т.п.)
- сталь 30-35 - для изготовления деталей, которые испытывают незначительные напряжения (например, шпиндели, оси, звездочки и т.п.)
- сталь 35-60 - для производства деталей повышенной прочности (высокопрочный крепеж, оси, шпиндели, шпильки и т.п.).
Химический состав и марки стали:
| Марки стали | Содержание элементов, % | |||
|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr, не более | |
| 10КП | 0,07-0,14 | не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,15 |
| 10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 |
| 15 | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
| 25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 50 | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
| 58(55пп) | 0,55-0,63 | 0,10-0,30 | не более 0,20 | 0,15 |
Форма выпуска:
- ф 2,0 - 18,0 мм. - в мотках по 50-1000 кг., а также в прутках мерной или немерной длины
- ф 18,0 - 75,0 мм. - в прутках длиной от 2 до 8 м. В среднем, прокат калиброванный поставляется в прутках длиной около 4 м.
По согласованию с заказчиком, возможно изготовление проката калиброванного в прутках мерной длины, а также с точностью прокатки H10 и H9, с нормированием макро - и микроструктуры металла, Для калиброванной стали также возможна обточка прутков и бунтов, снятие фасок с одной или двух сторон.
Прокат конструкционный высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414
Сфера применения: в автомобильной промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве для изготовления особо ответственных деталей на специальных автоматах (автоматная сталь).
Высокая обрабатываемость данного металла резанием достигается за счет большего содержания в нем серы.
Выпускается в бунтах по 400-1000 кг. или прутках различной длины.
Профиль: круглый или шестигранный (для S 8,0 - 40,0 мм.).
По согласованию с заказчиком возможно производство проката с термообработкой, мерной длины, с обточкой, снятием фасок, нормированием макро - и микроструктуры.
Химический состав автоматной стали ГОСТ 1414-75 указан в таблице:
| Группа стали | Марка стали | Содержание химических элементов, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| С | Si | Мn | Сг | Рb | S | Р | ||
| Углеродистая сернистая | А12 | 0,08-0,1 6 | 0,1 5-0,35 | 0,70-1,1 0 | - | - | 0,08-0,2 | 0,08-0,1 5 |
Механические свойства калиброванного проката ГОСТ 1414:
| Марка конструкционной стали | Размер, мм | Вид обработки | Временное сопротив. разрыву Н/мм2(кгс/мм2) | Относит, удлинение,% | твердость | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ? отпечатка мм не менее | Число НВ не более | |||||
| А12 | 30 не менее | калибров, нагартов. | не менее 510(52) | не менее 7 | 4,1 | 217 |
| Св. 30 | калибров, нагартов. | 460(47) | 7 | 4,1 | 217 | |
| Марка конструкционной стали | Диаметр отпечатка, мм не менее | Число твердости, не более |
|---|---|---|
| 20Х | 4,0 | 229 |
| 30Х | 3,9 | 241 |
| 35Х | 3,8 | 255 |
Реализация автоматной стали по ГОСТу 1414 в бунтах и прутках от 1 тонны.
Прокат калиброванный из легированной конструкционной стали ГОСТ 4543-71
Применяется, в основном, в машиностроении, сельском хозяйстве, в автомобильной промышленности для изготовления ответственных деталей и узлов повышенной точности.
Классификация:
- по профилю: круглый и шестигранный
- по форме выпуска: прутки различной длины, бунты, мотки.
Возможна поставка калиброванной стали с нормированием микро - и макроструктуры металла, твердости, химическому составу и т.п.
| Марка стали | Предел текучести Н/мм2(кгс/мм2) | Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Ударная вязкость, ДЖС/см2 | Размер сечения заготовки (d круга), мм |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Х | 490(50) | 609(70) | 12 | 45 | 69 | 15 |
| 20Х | 635(65) | 7880(80) | 11 | 40 | 59 | 15 |
| 30Х | 685(70) | 880(90) | 12 | 45 | 69 | 25 |
| 35Х | 735(75) | 910(93) | 11 | 45 | 69 | 25 |
| 38ХА | 785(880) | 930(95) | 12 | 50 | 88 | 25 |
| 40Х | 785(80) | 980(100) | 10 | 45 | 59 | 25 |
| 45Х | 835(85) | 1030(105) | 9 | 45 | 49 | 25 |
| 50Г | 390(40) | 650(66) | 13 | 40 | 39 | 25 |
| 12ХН | 440(45) | 640(65) | 10 | - | 88 | - |
| 20ХН | 509(60) | 780(80) | 14 | 50 | 78 | 15 |
| 40ХН | 785(80) | 980(100) | 11 | 45 | 69 | 25 |
| 14ХГН | 835(85) | 1080(110) | 8 | - | 78 | - |
| 19ХГН | 930(95) | 1180-1570(120-1607) | 7 | 9 | 69 | - |
| 20ХГНМ | 930(95) | 1180-1570(120-160) | 7 | - | 59 | - |
| 30ХМ | 735(75) | 930(95) | 11 | 45 | 78 | 15 |
Твердость калиброванного термообработанного проката:
Марка стали Твердость по Бринеллю (НВ) отожженой стали Диаметр отпечатка, мм, не менее Число твердости, не более 15Х 4,5 179 20Х 4,5 179 30Х 4,4 187 35Х 4,3 197 38ХА 4,2 207 40Х 4,1 217 45Х 4,0 229 50Г 4,0 229 12ХН - - 20ХН 4,3 197 40ХН 4,2 207 14ХГН - - 19ХГН - - 20ХГНМ - - 30ХМ 4,0 229
Для нагартованного проката твердость должна быть не более 269НВ за исключением марок стали, приведенных в таблице.
Марка стали диаметр отпечатка, мм, не менее число твердости, не более 15Х 4,1 217 20Х 4,0 229 30Х 3,9 241 35Х 3,8 255
Реализация калиброванной легированной конструкционной стали от одной тонны.
Прокат ГОСТ 10702-78
ГОСТ 10702: прокат калиброванный со специальной отделкой поверхности из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали.
Используется в автомобильной промышленности, машиностроении, приборостроении, в сельском хозяйстве и строительстве для производства различных узлов и деталей методом холодной высадки на специальных высадочных автоматах.
Форма выпуска: круги и шестигранники в прутках мерной или немерной длины. Также круги диаметром от 4,0 до 16,0 мм. могут отгружаться и в бухтах по 300-600 кг.
Химический состав углеродистой стали соответствует ГОСТу 1050-88, легированной ГОСТу 4543-71.
Группа осадки: 50, 60.
Состояние поставки: термообработанный и нагартованный.
Прокат поставляется с качеством поверхности - гр. "Б" ГОСТ 1051-73 и гр. "Г" и "Д" ГОСТ 14955-75, после допуска h11.
Механические свойства калиброванного проката по ГОСТ 10702 указаны в таблице:
| Марка стали | Механические свойства | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Калиброванный нагартованный прокат | после отпуска или обычного обжига | после сфероидизирующего обжига | |||||||
| Число твердости, НВ, не более | Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее | Относит. удлинение, %не менее | Относит. сужение, %, не менее | Число твердости, НВ, не более | Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее | Относит. сужение, %, не менее | Временное сопротивление, Н/мм2(кгс/мм2), не менее | Относит. сужение, %, не менее | |
| 10КПБ 10ПС | 179 | 370(38) | 8 | 55 | 143 | 310-410 (32-42) | 50 | 290-390 (30-40) | 50 |
| 10 | 187 | 390(40) | 8 | 50 | 143 | 330-450 (34-46) | 55 | 310-410 (32-42) | 55 |
| 15КП, 15ПС | 187 | 390(40) | 8 | 50 | 149 | 360-470 (37-48) | 55 | 320-420 (33-43) | 55 |
| 15 | 197 | 440(45) | 8 | 45 | 149 | 360-470 (37-48) | 55 | 320-420 (33-43) | 55 |
| 20КП 20КС | 197 | 490(50) | 7 | 45 | 163 | 390-490 (40-50) | 50 | 340-440 (35-45) | 50 |
| 20 | 207 | 490(50) | 7 | 40 | 163 | 390-490 (40-50) | 50 | 340-440 (55-45) | 50 |
| 25 | 217 | 540(55) | 7 | 40 | 170 | не более 540(55) | 50 | не более 490(50) | 50 |
| 30 | 229 | 560(57) | 7 | 40 | 179 | не более 570(58) | 45 | не более 520(53) | 45 |
| 35 | 207 | 590(60) | 5 | 40 | 187 | не более 590(60) | 45 | не более 540(55) | 45 |
| 40 | 241 | - | - | - | 197 | не более 590(60) | 40 | - | 40 |
| 45 | 207 | - | - | - | 207 | не более 590(60) | 40 | - | 40 |
| 50 | - | - | - | - | 217 | не более 590(60) | - | - | - |
| 15Х | 207 | 590(60) | 5 | 45 | 179 | не более 550(56) | 60 | 340-440 (35-45) | 60 |
| 20Х | 207 | 590(60) | 5 | 45 | 179 | не более 550(56) | 60 | 360-470 (37-48) | 60 |
| 30Х | 207 | - | - | - | 187 | - | - | - | - |
| 35Х | - | 690(70) | 5 | 40 | 197 | - | - | - | - |
| 40Х | - | 690(70) | 5 | 40 | 207 | - | - | - | - |
| 45 | 229 | - | - | - | - | ||||
| 38ХА | 207 | - | - | - | 207 | не более 590(60) | 60 | не более 560(57) | 60 |
| 121ХН | 210 | - | - | - | - | 410-530 (42-54) | 70 | 410-510 (42-52) | 70 |
| 40ХН | 207 | - | - | - | 207 | - | - | - | - |
| 19ХГН | 269 | - | - | - | 217 | - | - | не более 690(70) | - |
| 35ХГСА | - | - | - | - | 241 | - | - | - | - |
| 38ХГНМ | - | - | - | 60 | не более 690(70) | 60 | |||
| 40ХН2МА | - | - | - | - | 269 | - | 50 | не более 640(65) | 50 |
Узнать цены и оформить заказ на данную продукцию вы можете у наших специалистов.
ГОСТ 14959 - прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали
Горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности выпускается согласно ГОСТ 14959-79.
Применяется, в основном, в машиностроении для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, используемых в закаленном и отпущенном состоянии.
Форма выпуска: в прутках или в бухтах массой 300-1000 кг. в зависимости от диаметра.
Марки и химический состав стали по плавочному анализу указаны в таблице:
| Группа стали | Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Вольфрам | Никель | Бор | ||
| Углеродистая | 65 | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - |
| 70 | 0,67-0,75 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 75 | 0,72-0,80 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 80 | 0,77-0,85 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 85 | 0,82-0,90 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| Легированная | 60Г | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | Не более 0,25 | - | - | - | - |
| 65Г | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 70Г | 0,67-0,75 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 55С2 | 0,52-0,60 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 55С2А | 0,53-0,58 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 60С2 | 0,57-0,65 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 60С2А | 0,58-0,63 | 1,6-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 70С3А | 0,66-0,74 | 2,4-2,8 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 60С2Г | 0,55-0,65 | 1,8-2,2 | 0,70-1,00 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 50ХГ | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | |
| 50ХГА | 0,47-0,52 | 0,17-0,37 | 0,80-1,00 | 0,95-1,20 | - | - | - | - | |
| 55ХГР | 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | |
| 50ХФА | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,10-0,20 | - | - | - | |
| 51ХФА | 0,47-0,55 | 0,15-0,30 | 0,30-0,60 | 0,75-1,10 | 0,15-0,25 | - | - | - | |
| 50ХГФА | 0,48-0,55 | 0,17-0,37 | 0,80-1,00 | 0,95-1,20 | 0,15-0,25 | - | - | - | |
| 55С2ГФ | 0,52-0,60 | 1,5-2,0 | 0,95-1,25 | Не более 0,30 | 0,10-0,15 | - | - | - | |
| 60С2ХА | 0,56-0,64 | 1,4-1,8 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | |
| 60С2ХФА | 0,56-0,64 | 1,4-1,8 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | 0,10-0,20 | - | - | - | |
| 65С2ВА | 0,61-0,69 | 1,5-2,0 | 0,70-1,00 | Не более 0,30 | - | 0,8-1,2 | - | - | |
| 60С2Н2А | 0,56-0,64 | 1,4-1,8 | 0,40-0,70 | Не более 0,30 | - | - | 1,4-1,7 | - | |
| 70С2ХА | 0,65-0,75 | 1,4-1,7 | 0,40-0,60 | 0,20-0,40 | - | - | - | ||
Механические свойства проката:
| Марка стали | Режим термической обработки (ориентировочный) | Механические свойства, не менее | |||||
| Температура закалки, °С | Закалочная среда | Температура отпуска, °С | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | Относительное сужение j, % | |
| 65 | 830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 10 | 35 |
| 70 | 830 | Масло | 470 | 835(85) | 1030(105) | 9 | 30 |
| 75 | 820 | Масло | 470 | 885(90) | 1080(110) | 9 | 30 |
| 80 | 820 | Масло | 470 | 930(95) | 1080(110) | 8 | 30 |
| 85 | 820 | Масло | 470 | 980(100) | 1130(115) | 8 | 30 |
| 60Г | 830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |
| 65Г | 830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |
| 70Г | 830 | Масло | 470 | 835(85) | 1030(105) | 7 | 25 |
| 55С2 55С2А | 870 | Масло или вода | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 6 | 30 |
| 60С2 | 870 | Масло | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 6 | 25 |
| 70С3А | 850 | Масло | 470 | 1470(150) | 1670(170) | 6 | 25 |
| 60С2Г | 870 | Масло | 470 | 1325(135) | 1470(150) | 6 | 25 |
| 50ХГ 50ХГА | 850 | Масло | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 7 | 35 |
| 55ХГР | 850 | Масло | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 7 | 35 |
| 60С2А | 870 | Масло | 420 | 1375(140) | 1570(160) | 6 | 20 |
| 50ХФА | 850 | Масло | 470 | 1080(110) | 1270(130) | 8 | 35 |
| 50ХГФА | 850 | Масло | 470 | 1325(135) | 1420(145) | 6 | 35 |
| 55С2ГФ | 870 | Масло | 470 | 1375(140) | 1570(160) | 6 | 25 |
| 60С2ХА | 870 | Масло | 470 | 1325(135) | 1470(150) | 6 | 25 |
| 60С2ХФА | 870 | Масло | 470 | 1470(150) | 1670(170) | 6 | 25 |
| 65С2ВА | 850 | Масло | 420 | 1665(170) | 1860(190) | 5 | 20 |
| 60С2Н2А | 870 | Масло | 470 | 1325(135) | 1470(150) | 8 | 30 |
Продажа калиброванного проката оптом от одной тонны.
Прокат конструкционный высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414
Сфера применения: в автомобильной промышленности, машиностроении, сельском хозяйстве для изготовления особо ответственных деталей на специальных автоматах (автоматная сталь).
Высокая обрабатываемость данного металла резанием достигается за счет большего содержания в нем серы.
Выпускается в бунтах по 400-1000 кг. или прутках различной длины.
Профиль: круглый или шестигранный (для S 8,0 - 40,0 мм.).
По согласованию с заказчиком возможно производство проката с термообработкой, мерной длины, с обточкой, снятием фасок, нормированием макро - и микроструктуры.
Прокат калиброванный из легированной конструкционной стали ГОСТ 4543-71
Применяется, в основном, в машиностроении, сельском хозяйстве, в автомобильной промышленности для изготовления ответственных деталей и узлов повышенной точности.
Классификация:
- по профилю: круглый и шестигранный
- по форме выпуска: прутки различной длины, бунты, мотки.
Возможна поставка калиброванной стали с нормированием микро - и макроструктуры металла, твердости, химическому составу и т.п.
Прокат ГОСТ 10702-78
ГОСТ 10702: прокат калиброванный со специальной отделкой поверхности из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали.
Используется в автомобильной промышленности, машиностроении, приборостроении, в сельском хозяйстве и строительстве для производства различных узлов и деталей методом холодной высадки на специальных высадочных автоматах.
Форма выпуска: круги и шестигранники в прутках мерной или немерной длины. Также круги диаметром от 4,0 до 16,0 мм. могут отгружаться и в бухтах по 300-600 кг.
Химический состав углеродистой стали соответствует ГОСТу 1050-88, легированной ГОСТу 4543-71.
Группа осадки: 50, 60.
Состояние поставки: термообработанный и нагартованный.
Прокат поставляется с качеством поверхности - гр. "Б" ГОСТ 1051-73 и гр. "Г" и "Д" ГОСТ 14955-75, после допуска h11.
ГОСТ 14959 - прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали
Горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности выпускается согласно ГОСТ 14959-79.
Применяется, в основном, в машиностроении для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, используемых в закаленном и отпущенном состоянии.
Форма выпуска: в прутках или в бухтах массой 300-1000 кг. в зависимости от диаметра.
Марки и химический состав стали по плавочному анализу указаны в таблице:
| Группа стали | Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Ванадий | Вольфрам | Никель | Бор | ||
| Углеродистая | 65 | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - |
| 70 | 0,67-0,75 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 75 | 0,72-0,80 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 80 | 0,77-0,85 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 85 | 0,82-0,90 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| Легированная | 60Г | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | Не более 0,25 | - | - | - | - |
| 65Г | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 70Г | 0,67-0,75 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | Не более 0,25 | - | - | - | - | |
| 55С2 | 0,52-0,60 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 55С2А | 0,53-0,58 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 60С2 | 0,57-0,65 | 1,5-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 60С2А | 0,58-0,63 | 1,6-2,0 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 70С3А | 0,66-0,74 | 2,4-2,8 | 0,60-0,90 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 60С2Г | 0,55-0,65 | 1,8-2,2 | 0,70-1,00 | Не более 0,30 | - | - | - | - | |
| 50ХГ | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | |
| 50ХГА | 0,47-0,52 | 0,17-0,37 | 0,80-1,00 | 0,95-1,20 | - | - | - | - | |
| 55ХГР | 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,90-1,20 | 0,90-1,20 | - | - | - | - | |
| 50ХФА | 0,46-0,54 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,10-0,20 | - | - | - | |
| 51ХФА | 0,47-0,55 | 0,15-0,30 | 0,30-0,60 | 0,75-1,10 | 0,15-0,25 | - | - | - | |
| 50ХГФА | 0,48-0,55 | 0,17-0,37 | 0,80-1,00 | 0,95-1,20 | 0,15-0,25 | - | - | - | |
| 55С2ГФ | 0,52-0,60 | 1,5-2,0 | 0,95-1,25 | Не более 0,30 | 0,10-0,15 | - | - | - | |
| 60С2ХА | 0,56-0,64 | 1,4-1,8 | 0,40-0,70 | 0,70-1,00 | - | - | - | - | |
| 60С2ХФА | 0,56-0,64 | 1,4-1,8 | 0,40-0,70 | 0,90-1,20 | 0,10-0,20 | - | - | - | |
| 65С2ВА | 0,61-0,69 | 1,5-2,0 | 0,70-1,00 | Не более 0,30 | - | 0,8-1,2 | - | - | |
| 60С2Н2А | 0,56-0,64 | 1,4-1,8 | 0,40-0,70 | Не более 0,30 | - | - | 1,4-1,7 | - | |
| 70С2ХА | 0,65-0,75 | 1,4-1,7 | 0,40-0,60 | 0,20-0,40 | - | - | - | ||
Механические свойства проката:
| Марка стали | Режим термической обработки (ориентировочный) | Механические свойства, не менее | |||||
| Температура закалки, °С | Закалочная среда | Температура отпуска, °С | Предел текучести sт, Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление sв, Н/мм2(кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | Относительное сужение j, % | |
| 65 | 830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 10 | 35 |
| 70 | 830 | Масло | 470 | 835(85) | 1030(105) | 9 | 30 |
| 75 | 820 | Масло | 470 | 885(90) | 1080(110) | 9 | 30 |
| 80 | 820 | Масло | 470 | 930(95) | 1080(110) | 8 | 30 |
| 85 | 820 | Масло | 470 | 980(100) | 1130(115) | 8 | 30 |
| 60Г | 830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |
| 65Г | 830 | Масло | 470 | 785(80) | 980(100) | 8 | 30 |
| 70Г | 830 | Масло | 470 | 835(85) | 1030(105) | 7 | 25 |
| 55С2 55С2А | 870 | Масло или вода | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 6 | 30 |
| 60С2 | 870 | Масло | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 6 | 25 |
| 70С3А | 850 | Масло | 470 | 1470(150) | 1670(170) | 6 | 25 |
| 60С2Г | 870 | Масло | 470 | 1325(135) | 1470(150) | 6 | 25 |
| 50ХГ 50ХГА | 850 | Масло | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 7 | 35 |
| 55ХГР | 850 | Масло | 470 | 1175(120) | 1270(130) | 7 | 35 |
| 60С2А | 870 | Масло | 420 | 1375(140) | 1570(160) | 6 | 20 |
| 50ХФА | 850 | Масло | 470 | 1080(110) | 1270(130) | 8 | 35 |
| 50ХГФА | 850 | Масло | 470 | 1325(135) | 1420(145) | 6 | 35 |
| 55С2ГФ | 870 | Масло | 470 | 1375(140) | 1570(160) | 6 | 25 |
| 60С2ХА | 870 | Масло | 470 | 1325(135) | 1470(150) | 6 | 25 |
| 60С2ХФА | 870 | Масло | 470 | 1470(150) | 1670(170) | 6 | 25 |
| 65С2ВА | 850 | Масло | 420 | 1665(170) | 1860(190) | 5 | 20 |
| 60С2Н2А | 870 | Масло | 470 | 1325(135) | 1470(150) | 8 | 30 |
Смотрите также
Покупателям
СкидкиУсловия возврата и обменаУсловия гарантии